3．抹灰面層起泡、開花、有抹紋
        現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經過一段時間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。
        預防措施：
        (1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。
        (2)水泥砂漿罩面，應用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再罩面抹壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。
        (3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少于30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應提前3d熟化成石灰膏。
        治理方法：
        墻面開花有時需經過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。
         4．混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫
        現(xiàn)象：混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產生不規(guī)則的裂紋，預制空心樓板抹灰后沿板縫產生縱向裂縫和空鼓現(xiàn)象。
        預防措施：
        (1)預制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結合，形成一個整體，如圖5-1-4。
        (2)預制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產生施工荷載，也便于養(yǎng)護。
        (3)預制樓板灌縫的具體要求：
         1)樓板安裝下板縫不小于75px，如有埋線管，下板縫不小于125px。
         2)認真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。
         3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為50～70mm的C20細石混凝土并搗固密實。
         4)專人養(yǎng)護，避免混凝土過早失水。
         5)灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強度。
         6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應用10％的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。
         7)為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度2～3mm，操作時順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼模現(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時，宜采用1:1水泥砂漿加
水泥重量20％的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹2～3mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應控制在12mm左右。混凝土頂板抹灰，一般應在上層地面做完后進行。
        治理方法：預制樓板順板縫裂縫較嚴重者應從上層地面上剔開板縫，重新認真施工；如裂縫不十分嚴重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網帶條(一般成品50mm寬)，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。
        第二節(jié) 外墻水泥砂漿抹灰
         1．外墻面空鼓、裂縫
        現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。
        防治措施：
        (1)主體施工中嚴格控制具垂直度和平整度。磚混結構四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產生視力誤差；混凝土結構應對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經緯儀找直，防止過大偏差的產生。
        (2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。
        (3)外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。
        (4)抹灰前應將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。
        (5)從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收(標準同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。
        (6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層,以增加砂漿與基層的粘結能力，可避免空鼓和裂縫。
        (7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。
        (8)炎熱夏天應避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h(當氣溫高于30℃時，不應超過2h)，抹灰后24h后應進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于7d。
        (9)冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5℃，當室外氣溫低于O℃時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。
        (10)窗臺抹面易產生裂縫，其原因主要是結構與基礎受力性質有關系，由于窗口和窗間墻自重和受力大小不同，傳遞到基礎上的承受壓力和沉陷量也就不同，沉陷量差會使窗臺處產生負彎矩而出現(xiàn)裂縫。要避免窗臺抹灰后裂縫問題，除從設計上應加強整體基礎剛度，逐層設置圈梁，窗臺處增設鋼筋混凝土腰帶等措施，以求盡量減少基礎不均沉降外，在施工中應盡量推遲抹窗臺時間(主要指一層窗臺)，使結構沉降穩(wěn)定后再施抹，并加強養(yǎng)護，以防砂漿收縮內力和負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。
         2．外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻
        現(xiàn)象：外墻圃抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。
        防治措施：
        (1)嚴把材料進場關，做到先試驗合格后再使用，確保貨源充足并按計劃進場，杜絕施工過程中更換水泥品種和強度等級。
        (2)主體施工搭設腳手架時，不僅應滿足主體施工的要求，也應照顧到裝修時分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術效果。
        (3)外墻抹灰的接槎應留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。
        (4)要求壓光的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。
        (5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。
        (6)抹灰后，應將分格條輕輕起出(也可用不再起出的一次性分格條)，修補條角并用素水泥漿細致勾縫，適當加重分格條的色調，以提高觀感效果。