第一節 內墻抹灰
         1．墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落
        現象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。
        預防措施：
        (1)木磚數量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于1750px，木磚應做成燕尾式并做防腐處理，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應采用此法)。
        (2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數的混凝土預制塊中待用(非木門窗應預先埋置符合砌體模數的混凝土預制塊)。
        (3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。
        (4)門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。
        (5)門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護角。
        (6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規格125px×275px×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規格為125px×275px×(框寬+有貼臉向門膀寬)(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規格：125px×275px×200px(小頭)，并割成燕尾式(大頭300px)。
       治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長50～60mm的40×40角鋼臥人框內，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。
         2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
        現象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。
        防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。
        (1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5％～10％濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3～1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。
       (2)抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8～lOmm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。
       (3)主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應控制在8～lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。
        水泥砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應待前一層發白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。
       (4)全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋后進行，并應進行技術交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。
       (5)外墻內面抹保溫砂漿應同內墻面或頂板的陰角處相交。方法一是先抹完保溫墻面，再抹內墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。
       (6)磚混結構的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構造柱(同標準層相比)適當加密，間距約2～3m；山頭開間除有構造柱外，在門窗口兩側增加構造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當縮短，其伸縮長度分散在各構造柱區間內，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應小于375px，如圖5-1-3。
        (7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于操作和能保證工程質量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：
底層抹灰砂漿為100～120mm；
中層抹灰砂漿為70～80mm；
面層抹灰砂漿為lOOmm。
        砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。
       (8)抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20～3012的情況下，水泥石灰砂漿放置4—6h后強度降低20％～30%，lOh后降低50％左右；當氣溫高于3012時，下降值還會增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后3h和4h內使用完畢；當氣溫高于3012，必須在2h和3h內使用完畢。
       (9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高，其抹灰工藝為：
        1)抹石灰砂漿     配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀灰面層。
         2)抹混合砂漿     配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8～lOmm，中層配合比同底層或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿，厚8～lOmm，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂漿，先噴1:3～4(108膠:水)108膠水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，壓實搓毛，隔日抹中層，厚度5～8mm，刮平壓實搓毛，再施抹面層3～5mm厚(中層、面層配合比同底層)，嚴禁用素水泥漿掛面。待干燥后(含水率不大于8％)可進行貼壁紙、刷油漆等工作。

 3)踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強度差異過大而產生空鼓、裂縫等現象。
        4)加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發現空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。
        (10)抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格后才能使用。
        (11)禁止使用淘汰材料(如107膠)，108膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應有試驗報告。