更為關鍵的是，當地的電價優勢能不能發揮出來。很多企業就是沖著資源優勢過去的，它配套的電廠、周邊的配套設施能不能建立起來，同時能不能發揮出來，這也是它能不能真正取得市場地位的重要因素。

專家認為，雖然西部地區具有成本優勢，但目前電解鋁企業西移的劣勢同樣明顯，遠離原材料產區和產品銷售區帶來的運輸成本上升就是最大問題。由于生產一噸電解鋁需要兩噸氧化鋁，而新疆又沒有氧化鋁，就需要從最近的山西運過去，但山西只有一個氧化鋁企業，遠遠滿足不了新疆在建企業的原材料需求。

有人曾算過一筆賬：未來新疆的計劃產能將超過1000萬噸，相應的就要有2000萬噸的氧化鋁配套，假設國內其他地區沒有變化，所有氧化鋁需要從山西運輸，就需要2000萬噸的產能配套，而目前山西的產能是960萬噸到1000萬噸，也就是說山西氧化鋁的產能還必須提升一倍，才能達到新疆電解鋁企業的需求。如果未來山西產能沒有相應變化，后期從國外進口，那么新疆企業的成本勢必上升。

在這個過程中，企業不得不面對交通運輸問題。目前，從新疆至內地只有一條鐵路線，而在電解鋁企業建設生產初期，產量不大的情況下，運輸尚能保障，而后期全部量產，將有大批產品需要運輸。一旦遇到棉花運輸高峰，將會出現“鋁棉”互搶車皮的現象。這也是比較嚴重的問題。

季節性問題同樣不容忽視。在新疆地區，進入第四季度室外就封凍了，除了廠內設備可以繼續運行外，廠外是無法動工。這必須等到化凍以后，才可以重新開工。而當地季節性變化帶來的惡劣天氣，也可能削弱運輸能力。

冬季的運輸壓力、惡劣的自然環境、高于中東部的人工成本、技術人員的缺乏，都是擺在“西移”之列的電解鋁企業面前的一道道“坎”。

“西移”的出路

電解鋁是典型的資源能源密集型產業，從企業個案式的發展角度來看，隨著能源的稀缺和電價的高企，企業走向西部，不是追風，而是一種必然選擇。

長期以來，鋁土礦資源和能源一直是制約國內鋁工業發展的主要瓶頸，我國鋁工業始終面臨氧化鋁原料和電力穩定供應的雙重挑戰。正是基于這樣的國情，《鋁工業“十二五”規劃》(簡稱《規劃》)把發展鋁工業循環經濟放在突出位置。《規劃》提出，到2015年，再生鋁達到580萬噸/年，赤泥綜合利用和高鋁煤炭資源開發利用實現規模化。遵循循環經濟理念，推行清潔生產，從源頭和全過程控制污染物產生和排放，減少資源消耗。鼓勵鋁生產企業大力發展循環經濟，積極發展深加工及鋁制品，延伸產業鏈，提高產品附加值，加快鋁工業發展方式轉變。

如今，大批電解鋁企業在西部建立新廠，如何規避電解鋁短期所帶來的污染問題？目前，政府對于電解鋁的電子輻射尚未有明確的規定，更多的只能是電解鋁技術和環境意識更成熟一些。專家指出，“只能說比原來的會好，但很多企業更多的還是注重經濟效益。這不僅僅是新建產能的問題，而是政府如何完善環保監管的問題。”

多位行業專家均表示，電解鋁行業產能過剩、污染嚴重等問題的解決不是某一方面的責任，而是一個多方需要統籌協調、合作處理的問題。關鍵還是要有可持續發展意識，并且堅持發展循環經濟，只有這樣電解鋁行業才能保持科學發展。

從電解鋁企業的切膚之痛，到上述專家學者的建議，不難得出結論，優化布局、有序轉移、堅決淘汰、總量控制才是電解鋁企業的破冰之舉、化危之方。