今年一季度，山東華宇鋁電有限公司以市場化改革為契機，以深化運營轉型為抓手，將降低燃煤消耗、延長機組運轉周期以及優化電解指標作為轉型重點實施項目，取得了顯著成效，成為當前嚴峻市場形勢下中鋁公司盈利最好的電解鋁企業，運營轉型收益超過4000萬元。

據山東華宇運營轉型專員徐杰介紹，控制煤耗是該廠降本的關鍵。今年年初，該廠將降低煤耗作為運營轉型重點實施項目。通過與國內先進企業對標，他們發現目前使用的燃煤品種單一，燃燒熱效能存在差距。于是山東華宇組織專業人員對國內外多種煤炭進行了燃燒熱值測定，經過幾十次調整燃煤摻配比例，找到了更適合本單位機組使用的煤炭。經過多方協調，在煤炭價格相對較低時，購置了新煤種。這一舉措成效非常明顯，由于新煤種“更對胃口”，燃燒更充分，該企業每千瓦時煤耗降低了20克標煤，僅此一項，一季度降本超過1000萬元。

對于如何實現延長機組運轉周期的問題，山東華宇熱電廠副廠長于化臣告訴記者，在實施運營轉型之前，該廠干部員工多年來有一個習慣性認識，認為機組發電量越多就越好。于是，本來為電解生產“量身定制”的3臺發電機組，常年處于超負荷“疲勞發電”狀態。電解生產用不了的多余電量，企業將其并網，輸送到社會電網上，賺取額外的利潤。這樣干，表面上是提高了企業效益，但是，由于機組常年處于超負荷的“疲勞發電”狀態，機組大修的次數和時間隨之增加，僅2012年4月份對1號機組進行大修就停機了28天時間。如何才能讓機組運營的整體效益更高?這個問題作為今年轉型重點攻克的項目被提出后，轉型團隊通過先設置目標，然后運用“問題樹”的分析方法，最終得出了機組最佳經濟運營并非發電越多越好，而是讓機組發電量與電解生產所需電量匹配最好?！耙驗橥夤╇妰r格相對便宜，所以，原來的生產模式相當于‘賺小便宜吃大虧’?！庇诨嫉莱隽似渲械膴W秘?？茖W管理為山東華宇帶來了可觀的經濟效益，今年第一季度，山東華宇發電機組運轉率比2012年提高13.13%。

為進一步優化電解指標，山東華宇以推廣電解工序CBS功能模塊為契機，查找分析生產潛力。據山東華宇電解鋁廠副廠長李玉良介紹，針對該廠各工區之間直流電耗水平存在較大差距的問題，該廠組織指標落后的工區對標先進工區，調整優化工藝條件，提高工區長的技術管理能力，取得了初步成效，各工區間每噸電解鋁直流電耗差距從轉型前的150千瓦時，縮小到目前的100千瓦時。

此外，該廠生產調控以保持電解槽高效平穩狀態為目標，堅持對電解槽進行分類管理，對技術條件的調整做到量化、標準化，形成了一套完整的技術調整規范。該廠電解車間每周召開技術評判會，確保電解槽調整方向正確、調整準確到位。一季度，該廠一類槽合格率比去年平均水平提高了25%。