業迎來新綠色革命。
日前在浙江百佳樂門業有限公司的車間里看到，用天乙成膜技術工藝替代傳統磷化處理工藝后，原先10多個池除油、祛銹、磷化、表調等工序，如今僅在一個處理池內完成，并且，不再向外排放污水了。
新工藝實現零排放
“采用天乙成膜劑及其工藝技術，生產十分簡便，脫脂、除銹、成膜、鈍化過程在一個處理池內同步完成，整個過程僅需5-10分鐘。工件起池后只需瀝干，無需水洗，干燥后即可進入下一道生產工序。所以，除油、祛銹、磷化、表調四合一的新工藝不再向外排放污水?！碑斕欤摴炯夹g部的章卓介紹到。
章卓說，傳統的磷化處理工藝先酸洗、水洗，再脫脂、水洗、中和、水洗，再表調、磷化、水洗，最后鈍化、干燥固化，每道工序都反復水洗，要向外排放大量污水處理液，工序多、流程長，全過程需25-30分鐘，比新工藝多20來分鐘。成本減少0.5元以上
據章卓透露，傳統磷化采用中溫操作，需配備鍋爐生產蒸汽進行加溫，平均每樘標門耗煤0.7千克，燃燒造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工藝比傳統磷化節約水和煤炭的消耗，減少了氣體污染。傳統磷化直接成本平均每樘標門為3.27元，而應用天乙成膜技術 直接成本為2.48元，每樘標門降低成本0.79元。
此外，如果采用傳統磷化處理工藝，還得增加廢水處理設施投資費用、廢水處理日常運行費用，以及排污費。光是廢水處理設施投資就在10萬元以上。選用新工藝以后，這些費用就全部省掉了。
環保局：欲在全市推廣
市環保局副局長金明亮說，天乙成膜新工藝目前正在我市百佳樂、步陽、新多等企業進行嘗試，嘗試成功經金華環保局鑒定認可后，準備在全市防盜門企業內推廣。
企業主：祛銹效果有待提高
新工藝既環保又節省成本，那么，處理效果究竟好不好呢？一企業主向記者透露：“除油、祛污的效果是理想的，但是，祛銹的效果就遠不及磷化處理徹底了。因此，我嘗試了一下之后，覺得不行，又改用傳統磷化工藝了。”該企業說，新工藝要想推廣，祛銹的缺陷有待克服，處理措施有待進一步完善。
