工作臺(tái)

工作臺(tái)尺寸

Mm× mm

850×320

工作臺(tái)T型槽

個(gè)×mm

3×18

工作臺(tái)最大承重

Kg

450

行程

工作臺(tái)左右行程(X向)

mm

500

工作臺(tái)前后行程(Y向)

mm

300

主軸箱上下行程(Z向)

mm

360

主軸

主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離

mm

300

主軸端面距工作臺(tái)面最大距離

mm

                     100-510

主電機(jī)功率

kw

3

主軸轉(zhuǎn)速范圍

r/min

6000

主軸錐孔

/

BT40

主軸內(nèi)軸承數(shù)量

付

5

進(jìn)

給

　快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）

m/min

X/Y:12   Z:8

切削進(jìn)給速度

m/min

6

驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式

/

直聯(lián)

主電機(jī)與主軸的傳動(dòng)

/

采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1

刀庫(kù)

刀庫(kù)形式

/

氣動(dòng)打刀

刀庫(kù)數(shù)量

Pcs

1

換刀時(shí)間

Sec

手動(dòng)

精度

最小設(shè)定單位

mm

0.001

定位精度(全程X/Y/Z)

mm

±0.01/±0.008/±0.008

重復(fù)定位精度(全程X/Y/Z)

mm

±0.006/±0.005/±0.005

其他

DNC功能

/

DNC功能

支持宏程序功能

/

支持宏程序功能

機(jī)床防護(hù)

/

機(jī)床采用整體防護(hù)

電源要求

/

380（1±10%）V50Hz

工作環(huán)境要求

/

溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度＜76%

機(jī)床總功率

KW/A

9KW/40A

使用氣壓

mpa

0.6

重量

機(jī)器重量

T

2.5

外形尺寸

機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高）

mm

2100×2000×2300

系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)

華中數(shù)控21世紀(jì)星

三軸傳動(dòng)均采用臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承。確保定位精度和重復(fù)定位精度。 

三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國(guó)專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。 

主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。

主軸單元為臺(tái)灣知名主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過(guò)一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對(duì)角接觸球軸承。

當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至最低，確保原有的精度。

立柱采用矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。

德國(guó)知名品牌限位開關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強(qiáng)的冷卻劑、潤(rùn)滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。