玉環(huán)北一機電有限公司

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廠家直銷數(shù)控銑床數(shù)控鉆銑床數(shù)控鉆鏜床現(xiàn)貨供應數(shù)控銑床XK713

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廠家直銷數(shù)控銑床數(shù)控鉆銑床數(shù)控鉆鏜床現(xiàn)貨供應數(shù)控銑床XK713詳細信息

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數(shù)控鉆銑床XK713的詳細描述：
機床結構簡述

本機臺采用先進的、高科技的設計理念及高質量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫(yī)療器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。機床結構簡述如下:

01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得最佳化的機臺結構,鑄件具高鋼性和高強度。

02、主軸最高轉速為6000rpm(標準)8000rpm-10000rpm(選配),兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運轉。

03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。

04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結構配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。

05、三軸導軌采用淬硬表面加耐磨滑動導軌副,切削抗振性好。

06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結可置與軸向中心接近切削點。

07、簡化刀庫構造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換時間,提高加工效率。

08、內建式吹裝置可保持刀具清潔。

09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經精密測試,定位和重復定位精度

高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強、切削抗振性好。

10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。

11、三軸外側采用不銹鋼伸縮防護罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護。

12、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱內齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。

13、采用進口旋轉接頭,使切削液可靠地經過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉精度。

14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結構緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。

主要技術規(guī)格:

數(shù)控鉆銑床機結構簡介

	三軸傳動均采用臺灣專業(yè)配套生產廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承。確保定位精度和重復定位精度。
	三軸絲桿與驅動馬達選用德國專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動剛性強，穩(wěn)定可靠。
	主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。
	主軸單元為臺灣知名主軸單元，轉速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪驅動主軸，轉速達6000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。
	當機器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時，機器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產生的振動，使撞擊的損害減至最低，確保原有的精度。
	立柱采用矩形導軌，為了保證導軌的精度和提高耐磨性，采用單側導向，導向比較大，同時采用了與底座加大結合的技術，具有良好的抗扭、抗彎性。導軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。
	德國知名品牌限位開關，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉。