策略一：導入精益化生產模式

近年來，受原材料價格上漲，有關匯率變動以及國內勞動力成本上升等因素的綜合影響，企業運營成本有大幅上升的趨勢，制約著企業生產部門的正常動作。為了尋求突圍，公司可選擇專業咨詢公司的幫助，導入精益生產模式。精益生產方式的核心是消除一切無效勞動和浪費，把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

導入精益生產模式，首先在公司選定一個小組，對員工進行產前培訓，在培訓過程中通過做游戲等方式，讓員工了解優化工作的重要性，并積極參與，通過專業培訓，全面提升工作技能，及時導入激勵機制，這一舉措可起到以點帶面，優化生產線的作用。

在新模式取得成效后，強化了執行能力，管理團隊思路迅速轉變，生產部門形成了你追我趕的工作局面，為企業提高了利潤。同時，員工工作積極性也明顯提高，品質觀念得到了提升。

策略二：強化建設服務型團隊

企業內部要強化服務型團隊建設，是通過盈利來實現其生存和發展的。無論是服務型訂單還是生產型訂單，都有一個訂單實現的過程，生產運營系統離不開公司各部門的協同作戰。企業的生產能力再強，沒有營銷部門接單，拿什么來生產?反之，營銷部門接單能力再強，沒有生產部門的配合，單接來又有什么用?公司將訂單與研發部門進行捆綁掛鉤，提升研發部門重實際、重市場的意識，增強各個體系的統一協調性。

在人力資源整合方面，公司全面推行績效管理機制，通過績效評估，實現能者上、庸者下，能者高酬的用人和利益分配機制，充分調動全體管理人員的管理積極性。在推行階段，可以先用一個車間進行試點，再帶動所有車間，實行統一績效管理。

團隊凝聚力是無形的精神力量，是將一個團隊成員緊密聯系在一起而看不見的紐帶。外部供方客戶也是團隊建設的重要組成部分。要強化供應商的評估和采購下單評估工作，讓供方客戶參與到需方合同評審中來，建立雙方互動關系，實現整個訂單流程管控，及時發現其中隱患。

策略三：成本控制實現利潤最大化

生產成本的控制要以利潤為主導。企業從事生產經營的目的是盈利，實現利潤的最大化。對于現在的大部分企業來說，利潤微小的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難以生存，可謂成本決定存亡。

成本控制的目的是為了不斷降低成本，獲取更大的利潤，制定目標成本時首先要考慮企業的盈利目標，同時又要考慮有競爭力的銷售價格。由于成本形成于生產全過程，費用發生在每一個環節、每一件事情、每一項活動上，因此，要把目標成本層層分解到各個部門甚至個人。

成本控制要減少目標不明確的項目和任務，在企業目標清晰的情況下，每個項目及任務都是為實現目標所服務的;要明確各部門的成本任務，先測算出各項費用的最高限額，然后橫向分解落實到各個部門，縱向分解落實到小組與個人，并與獎懲掛鉤;要成本核算，精細化管理，沒有通過數字進行標準量化，就無從談及節儉和控制。

由危機導向的轉型升級的機制已經形成，行業協會也正在積極推動行業的轉型升級，促使市場競爭從無序向有序轉變，行業的發展模式從粗放式到依靠科技進步、勞動者素質的提高和管理創新的軌道上來。

策略四：消費個性化時代來臨企業要做到確保少庫存

全球范圍內消費者需求個性化趨勢的發展，要求企業努力增加產品品種，小批量多品種已成為行業的戰略。面對新時代的市場變遷，制造業更要實行變革，實現內部突圍。精細化管理強調的是一個系統，每個崗位每位員工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方設法去完成任務。同時公司必須注意戰略制定的細節，把戰略制定好;產品開發與設計，把產品開發的每個細節做好;操作工人，就要把每個操作步驟都做好。細節管理要落實到任何人的任何行為上。

要實現企業內部突圍，把資源利用到極致，做到更經濟更高效。這要圍繞兩個目標進行：一是剔除不增加價值的工作，排除不能增加價值的活動和資源利用效率不高等浪費效率的方式;二是快速響應市場，對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術進行生產，在提高生產的同時，以避免不必要的資金和技術浪費。

工作的根本目的是給產品和服務增加價值，一切不增加顧客和企業價值的活動都是浪費。顧客愿意對你的勞動多付錢；實際改變產品操作才是增值;不能增值的操作是無效勞動。理想的方式是在需要的時候，按照需要的量，生產所需要的產品，做到零庫存或少庫存。