行業經過近十年的高速發展，產值規模正在迅速擴大，但是制約木門企業發展最大的瓶頸是：行業標準相對滯后在木門行業高速發展的同時，由于沒有一個漆飾套裝木門的標準，在生產和流通中遭遇糾紛時，找不到一個共同參照的依據，給批量生產套裝木門產品的企業造成很大困難，使行業發展卡在標準的瓶頸上。
眾多業內專家在對中國木門現狀的概述中，無一例外都指出“中國木門生產企業眾多，上規模的甚少”，筆者認為，“規?！币辉~很大程度是體現在產能上。那么，為什么木門企業的產能總是那么難以提升？
筆者向幾個行業資深掌門人取經，得到的答案是除了制造設備落后、生產工藝守舊等因素外，“木門標準 化”的遲遲不落地也極大地限制了產能的提升?！艾F在木門生產企業的生產方式為：客戶門市看樣——提供色板——下單——按客戶要求購買材料——生產——運輸（外地代理的長途運輸）——看貨付款——安裝——收安裝款。按這種方式，一條年生產能力10000套的生產線只能生產4000套左右?！?/P>
作為木門生產廠家和經銷商，普遍有三大頭疼問題。
第一，實際交貨的產品與樣品存在一定的色差。如果在簽訂合同時寫著“按門市樣品、色板驗貨”等字樣的，十有八九都會在收款時扣款，這還算好一點的，有甚者直接要求退貨。這個貨又是按客戶家的門洞尺寸、樣式、顏色生產，這個退了的貨該怎么辦呢？連老本都只有虧進去了，你說油漆可改色，有經驗的朋友都知道要重做油漆、改色是費力不討好的事。
第二，運輸損傷。這種問題多少都存在，處理這種情況無非就是4種辦法：給客戶少款；經銷商自己修補（有幾個經銷商能或者會修補呢？）；發回廠家修補（一來一回，至少需要15天左右，客戶能等嗎？）；退貨（只有連本帶利虧進去吧）。
第三，不能按時交貨。有誰不是在全力以赴，爭取按時按質地交貨呢？可有很多訂單都不能保證，本該到交貨的時間了，才發現有一些質量問題。怎么辦呢？返工吧，就只有對不起我們的上帝了，耽誤工期。將就吧，如果交貨時客戶不要怎么辦，損失不是更大？而且也不能這樣做去欺騙你的客戶呀！
試想，如果有了標準化，我們可以大量地生產庫存，有質量問題該退就退，該返就返，沒話可說。即使這個門不行，好，我給你換還不行嗎？我們就可以這樣自豪地為客戶提供更好更優的產品了。
反正返回的門有的是時間去把它做好，做好后一樣可以銷售出去的，雖然是不賺錢了，但總比虧了好吧。如果有了標準，我們還可以降低成本，讓更多的客戶得到實惠。如果有了標準，我們可以為更多的客戶提供質優的產品!
