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一般像不銹鋼材質(zhì)的月牙鎖在生產(chǎn)實(shí)際中，有出現(xiàn)很多電鍍件的質(zhì)量事故，其并不是電鍍工藝本身，而是由于鍍前預(yù)處理不當(dāng)和欠佳所造成的。一般我們最常接觸的電鍍鍍前預(yù)處理用途一般包含以下內(nèi)容：
1、完善電極反應(yīng)
電鍍過程必須在電解液與工件被鍍表面良好接觸，工件被鍍液潤濕的條件下才能進(jìn)行。工件表面的油污、銹層、氧化皮等污物，妨礙電解液與金屬基體充分接觸，使電極反應(yīng)變得困難，甚至因隔離而不能發(fā)生。如果污物除得不凈，如局部仍殘留有點(diǎn)狀油污或氧化物，會(huì)造成鍍層不密實(shí)、多孔，甚至不連續(xù);或者鍍層受熱時(shí)易出現(xiàn)小氣泡，甚至“爆皮”。
2、確保更好的結(jié)合力
在基體金屬晶格上外延生長的鍍層具有良好的結(jié)合力。顯然外延生長要求露出基體金屬晶格，任何油污、銹蝕，包括很薄的氧化膜都會(huì)影響這一電結(jié)晶過程。鍍層與基體之間的金屬鍵力和分子力都是短程力，要求基體表面必須清潔、平滑。當(dāng)鍍件上附著極薄的、甚至肉眼看不見的油膜或氧化膜時(shí)，雖然能得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層，但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低，工件受彎曲、沖擊或冷熱變化時(shí)，鍍層會(huì)開裂或脫落，這是容易被忽視的隱患。
3、確保鍍層平整光滑
不銹鋼月牙鎖出廠表面粗糙不平，鍍層也是粗糙不平的，難以用鍍后拋光進(jìn)行整平。粗糙不平的鍍層不僅外觀差，耐蝕性也不如平整光潔的鍍層。工件上的裂紋、縫隙、砂眼處的污物難以除去，而且積藏酸堿和電解液，鍍件在存放時(shí)就滲出腐蝕性液層，使鍍層出現(xiàn)“黑斑”或者泛“白點(diǎn)”，大大降低鍍層的耐蝕性能。
總結(jié)：總體來說，不銹鋼月牙鎖的預(yù)處理工作，在一定程度上反應(yīng)了不同廠家的嚴(yán)謹(jǐn)性。因此，消費(fèi)者在選擇月牙鎖時(shí)候，還要考慮到月牙鎖表面問題，這些都是情有可原的。
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