近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。

鋁及鋁合金經導電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優良的導電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜更雅致，具有較淺且均勻的細紋色彩，是很有應用前景和推廣價值的工藝。

鋁及鋁合金導電氧化工藝操作簡便，無需專用設備，近年來有關導電氧化膜層易于吸附有機涂料，結合力良好的認識得到進一步的提高，因而用作涂裝(電泳、噴漆)基底的應用范圍也得到逐步擴大。

預處理工藝中需要注意的具體細節鋁質材料在空氣中是極不穩定的，容易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型后又經熱處理或焊接等，工件表面都會呈現不同狀態，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

(1)鋁合金及鋁型材精細加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。

(2)鋁合金及鋁型材鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變。

(3)鋁合金及鋁型材經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：擺銫藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。筆者用濃硝酸浸泡的方法來泡缺衡層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

預處理的一些具體方法如下。

①有機溶劑除油，油污不太嚴重的可在溶劑中短時間浸泡；油污嚴重的應用棉紗蘸溶劑揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶劑要妥善保存好。

②晾干，無論采用何種有機溶劑的清洗方式，晾干工序決不可省略，否則將會失去清洗意義。

③綁扎，綁扎用的材料宜選用鋁絲，禁用銅絲和鍍鋅鐵絲，可用退去鋅層的鐵絲。

稍大的單件綁扎要考慮綁扎位置，并盡可能綁在離零件邊沿最近的孔眼中，以減少對工件表面的影響。

不同種工件不宜同綁于一串中，因不同成分(牌號)的鋁材氧化處理時間是有所區別的。

注意所綁扎的工件懸空時的方向，要避免凹入部位因朝下而產生窩氣。

堿洗到工件表面油污除凈為止。

④堿洗

⑤循環水沖洗，堿洗后的沖洗最好先用熱水沖洗，這樣有利于洗凈工件表面上的堿性物質。有盲孔、狹縫的工件要加強對該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液，并當即轉硝酸出光，以免遭受氧化。

⑥硝酸出光若處理雜鋁、鑄鋁還應在此配方的基礎上添加50mL／L氫氟酸，以減速除去堿洗時黏附在鋁件表面的不溶物。

鋁合金及鋁型材氧化成膜工序的技術要求(1)氧化。溶液配方及工作條件：

經前處理后要立即轉入氧化工序，以防因工件在大氣中擱置過久而又生成自然氧化膜而影響氧化層的質量。再度浸泡在清水中雖優于暴露在大氣中，但也不宜浸泡過久，如果浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之內仍可繼續氧化，但若時間過久對膜層的生成也會有影響，尤其含有銅等雜質的舊硝酸。

氧化過程中溶液的溫度是至關重要的工藝條件，溶液溫度過高，成膜速度假胳，氧化膜容易出現粉化；溶液溫度過低，成膜速度緩慢，所生成的膜色調偏淡，附著力差。

在同一型號鋁材為求得表面基本一致的色彩，應在同一溶液溫度下處理同樣時間。

在一定的范圍內溫度與時間成反比，即溶液溫度越高，所需時間越短，反之所需時間越長。

鋁材純度越高所需的氧化處理時間越長。氧化處理時間不足，生成的氧化膜過于淺淡；鋁材純度低，氧化時間縮短，否則氧化膜顯陳舊，甚至影響膜層的導電性能。