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在國內(nèi)PVC型材生產(chǎn)加工中，型材制品要想獲得良好的沖擊強度、韌性等方面的質(zhì)量要求，需在配方體系中加入一定量的抗沖ACR或CPE。
使用抗沖ACR后，雖然對制品的強度要求較為理想，但其脆性相應(yīng)變大。使用CPE的制品，由于CPE的玻璃化溫度低、分散性差，制品的抗沖擊性能不理想。
研究發(fā)現(xiàn)PVC型材低溫沖擊強度差的主要原因是PVC分子間較強的分子間力造成的。由于較強的分子間力，使PVC制品受到外力沖擊時，PVC分子間難以產(chǎn)生相對位移，這樣使沖擊能不能有效的轉(zhuǎn)化為內(nèi)摩擦熱，從而造成PVC材料的破裂。
當(dāng)溫度高于CPE的玻璃化溫度時，以分子狀態(tài)存在的CPE可以通過降低PVC的分子間力使制品的維卡軟化點降低，從而增加PVC制品的韌性，但制品的低溫抗沖擊強度變差。而ACR的顆粒內(nèi)部沒有分子的互相纏繞，在高混機與擠出機的作用下，能分散為粒徑350nm的丙烯酸彈性體，均勻分散于PVC制品中，它能有效的轉(zhuǎn)化沖擊能，但韌性比使用CPE時變差。
因此如何大幅降低PVC分子間力，提高PVC型材的沖擊性能，我們北京化工研究院與國際同行的科研機構(gòu)，經(jīng)多年研究，開發(fā)了一種新型型材專用PVC增韌改性劑。它是一種超高分子量多元共聚粘性橡膠體，能最大限度的增加PVC與物料的熔融，改善制品沖擊性能與韌性的矛盾，使PVC型材的各項質(zhì)量指標(biāo)如抗沖擊強度和焊角強度等都有均衡的提高。
PVC增韌改性劑的綜合性能優(yōu)異、性價比高。型材配方體系中在添加增韌劑后，可提高填料在PVC配方體系中的分散性，降低塑化溫度，獲得良好的塑化效果。試驗證明，配方中添加PVC增韌改性劑后，對制品的各種質(zhì)量指標(biāo)要求提高明顯并能最大限度的降低綜合成本。
下表為使用增韌劑后與原有配方體系性能對比：
增韌劑+CPE與抗沖ACR、CPE的性能對比綜述
產(chǎn)品種類 | 抗沖強度 | 焊角強度 | 熱穩(wěn)定性 | 光穩(wěn)定性 | 維卡軟化點 |
CPE | 改善小 | 改善小 | 降幅大 | 降低 | 降低 |
抗沖ACR | 有改善 | 有改善 | 小幅下降 | 提高 | 降低 |
增韌劑+CPE | 改善大 | 改善大 | 提高 | 大幅提高 | 降低明顯 |
經(jīng)過現(xiàn)有實驗表明：3份增韌劑替換配方中的5份CPE，理化性能指標(biāo)最好，焊角強度和冷沖性能等均有較大提高。
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