聚氯化鋁（PACV）是一種應用廣泛的絮凝劑，其氧化鋁含量是產品有效成分的衡量指標。自去年3月起，南寧化工集團有限公司有機化工廠的固體PACV生產出現異常，產品的氧化鋁含量指標控制合格率沒有達到要求，以致造成多批次產品因氧化鋁含量低而不達標。為盡快解決這一難題，該廠成立了綠洲QC小組，并通過開展QC活動提高了固體PACV氧化鋁含量的合格率。
小組成員認真分析影響固體PACV氧化鋁含量合格率低的因素，并用親和圖進行整理，歸納出三大影響因素：人為分析誤差、干燥排風溫度低、液體PACV氧化鋁含量低。
為找到問題的癥結，小組成員通過現場跟蹤液體PACV的生產過程，并收集其氧化鋁含量數據后發現，液體PACV氧化鋁含量低是造成問題的癥結所在。他們針對液體PACV氧化鋁含量低進行原因分析，終于找到以下7個因素：工藝紀律考核不嚴格、一步反應配比不合適、沒有制定儀表檢定計劃、生產工藝有變化、鋁酸鈣質量有變化、未對反應時間和溫度作統一規定。
根據專業知識和所掌握的生產經驗，小組成員確定了反應時間、加水量、鋁酸鈣的用量這3個因素的位級，同時決定在一步反應條件及二步反應溫度相同的情況下，通過利用正交表L9（34）進行正交試驗，最終確認二步反應的最佳反應時間為1.5小時、最佳加水量為1800千克、最佳鋁酸鈣的用量為2300千克。
本QC活動成果的成功應用，改善了產品質量，固體PACV氧化鋁含量合格率從活動前的83.3%提高到了99.1%，實現了預期目標。同時，本次QC活動的實施對生產、安全、環保等均沒有不良影響。
