【門窗幕墻網(wǎng)】氣泡是玻璃中肉眼可見的氣體夾雜物，不僅影響制品的外觀質(zhì)量，更重要的是影響玻璃的透明性和機(jī)械強(qiáng)度。玻璃中氣泡的大小由零點(diǎn)幾毫米到幾毫米，按尺寸分，氣泡可分為灰泡（直徑<0.8mm）和氣泡（直徑>0.8mm）。

氣泡的產(chǎn)生可能是因?yàn)槿壑七^(guò)程各階段中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，還有物理溶解的氣體，包括在耐火材料空隙中的氣體或者是對(duì)熔體鼓泡時(shí)帶入玻璃中的氣體，以及部分易揮發(fā)組分的蒸氣造成的氣泡。

氣泡中的氣體可能有：O2、H2、H2O、CO2、CO、SO2、H2S、NO2、N2等，空氣也是常見的氣態(tài)夾雜物。氣泡的變形主要是在制品成型過(guò)程中造成的。

玻璃缺陷的氣泡的種類可分為一次氣泡（配合料殘留氣泡）、二次氣泡、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。

一次氣泡

產(chǎn)生一次氣泡的主要原因是澄清不良，解決辦法主要是適當(dāng)提高澄清溫度和適當(dāng)調(diào)整澄清劑的用量。根據(jù)澄清過(guò)程消除氣泡的兩種方式（大氣泡逸出和極小氣泡被溶解吸收），提高澄清溫度有利于大氣泡的逸出；降低溫度則便于小氣泡的溶解吸收。在操作上，嚴(yán)格遵守正確的熔化制度是防止一次氣泡產(chǎn)生的重要措施。

那什么原因?qū)е碌哪兀砍Ｒ姷挠信浜狭现猩白宇w粒粗細(xì)不均勻，澄清劑用量不足、配合料的氣相單一，或是配合料和碎玻璃投料的溫度太低，熔化和澄清溫度低等，都會(huì)產(chǎn)生一次氣泡。若熔制氣氛條件、壓力條件不盡合理，也會(huì)形成一次氣泡。此外，玻璃的氧化還原指數(shù)不適宜也可能引起配合料氣泡。

二次氣泡

玻璃液在澄清結(jié)束后同溶解于其中的氣體處于某種平衡狀態(tài)，這時(shí)玻璃中不含氣泡，但尚有再發(fā)生氣泡的可能。如有些系統(tǒng)的玻璃液在冷卻過(guò)程中，由于外界氣相中某些組分分壓的改變，使溶解氣體不再處于平衡狀態(tài)，則在已澄清的玻璃液內(nèi)又出現(xiàn)氣泡或灰泡，但尚有再發(fā)生氣泡的可能。如有些系統(tǒng)的玻璃液在冷卻過(guò)程中，由于外界氣相中某些組分分壓的改變，使溶解氣體不再處于平衡狀態(tài)，則在已經(jīng)澄清的玻璃液內(nèi)又出現(xiàn)氣泡或灰泡，因?yàn)檫@時(shí)產(chǎn)生的氣泡很小，而冷卻時(shí)玻璃的黏度增大，二次生成的氣泡一經(jīng)形成，排除就非常困難。

為了避免二次氣泡的形成，不但要采取正確的溫度壓力制度，而且還要對(duì)玻璃中產(chǎn)生氣泡的特殊條件加以控制。

造成二次氣泡的原因有物理和化學(xué)兩種。如果降溫后的玻璃液又一次升溫超過(guò)一定限度，原來(lái)溶解于玻璃液中的氣體將由于溫度的升高引起溶解度的降低，析出十分細(xì)小的、均勻分布的二次氣泡。這種情況屬于物理上的原因。

化學(xué)上的原因，主要與玻璃的化學(xué)化學(xué)組成和使用原料有關(guān)，如玻璃中含有過(guò)氧化物或高價(jià)態(tài)氧化物，這些氧化物的分解易于產(chǎn)生二次氣泡。有時(shí)，在使用芒硝的玻璃的玻璃液中，可能存在未完全分解的芒硝，遇到了冷卻帶就逐步分解，形成的氣泡不能排出，很多與固體芒硝水存在一起，成為芒硝泡。

二次氣泡的形成與玻璃熔制工藝密切相關(guān)，如果熔制工藝制度控制不當(dāng)，二次氣泡將是不可避免的。熔制溫度制度的穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到玻璃液的質(zhì)量。如果已經(jīng)冷卻的玻璃液，由于熔窯溫度的溫度升高再次被加熱，很容易使溶于玻璃中的殘余氣體形成氣泡。

與此相似，當(dāng)生產(chǎn)中由于破碎玻璃用量增加，窯產(chǎn)量降低，機(jī)器停歇，或因加料減少等引起溫度的提高，熔化帶縮短，這時(shí)可能形成透明的或帶有乳白膜的小氣泡、灰泡。如果由于原料中含鐵量的降低，或是配合料中引入氧化劑，造成玻璃液透明度的增加，玻璃液溫度提高，這樣也可能出現(xiàn)二次氣泡。

耐火材料氣泡

玻璃液和耐火材料接觸，由于兩者可能發(fā)生交代作用，如SiO2和Al2O3溶入玻璃液，將導(dǎo)致平衡的改變，結(jié)果使原有溶入的氣體放出而形成氣泡。另外，耐火材料氣孔中還有很多空氣和吸附的氣體，特別是在還原焰中燒成時(shí)，在耐火材料的表面或氣孔中，可能沉積著一些碳質(zhì)，這些物質(zhì)也會(huì)因氧化而生長(zhǎng)稱為氣泡。耐火材料氣泡的氣體組成主要是SO2、CO2、O2和空氣等。

為了防止這些氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量。接近成型部分應(yīng)選擇不易與玻璃液反應(yīng)形成氣泡的筑爐材料，以利于提高玻璃液的質(zhì)量。在操作上也應(yīng)當(dāng)盡可能地穩(wěn)定榮耀的作業(yè)制度，如溫度制度要穩(wěn)定，溫度不要過(guò)高，以避免加劇侵蝕材料。玻璃液面穩(wěn)定對(duì)減少耐火材料的侵蝕有著重要意義。

外界空氣氣泡

空氣泡的引入原因也較多。加料時(shí)，在粉料顆粒間隙中不可避免地將帶入空氣，但這些空氣在熔化時(shí)即使形成氣泡，大部分將隨配合料分解出來(lái)的氣體或在澄清劑的作用下排出，只有極少量殘留在玻璃液中。

在攪拌光學(xué)玻璃時(shí)，攪拌槳放入玻璃液時(shí)，也可帶入空氣泡。至于談到在成型時(shí)由于挑料操作的不適當(dāng)，或是工具質(zhì)量較差也容易帶入空氣泡。外界空氣泡的特點(diǎn)是氣泡比較大，一般在2mm以上，并且經(jīng)常出現(xiàn)在制品的固定部位，但分布很不規(guī)則。

金屬鐵引起的氣泡

在池窯操作中，不可避免地使用鐵件，如窯的構(gòu)件、工具等。有時(shí)因操作不慎，偶然落入玻璃液中，逐漸溶解，使玻璃著色，而鐵件中所含的碳與玻璃中殘余氣體相互作用出現(xiàn)褐色條紋，或附著有棕色條紋的痕跡，甚至還可能充滿了深色的鐵化合物，它們的顏色由棕色到深綠色。還有一種特殊情況是氣泡帶有一小塊金屬或其氧化物，在顯微鏡下可以看到棕色到鮮明的西紅柿色的硅酸鐵結(jié)晶體。

為了防止這種氣泡的產(chǎn)生，必須仔細(xì)地配制料粉，加強(qiáng)熔制錢對(duì)窯的檢查，成型工具的質(zhì)量，特別是浸入玻璃液內(nèi)的部件質(zhì)量要好，使用方法得當(dāng)。