“其它的成本還好控制，就是涂裝的成本控制不知從何著手。”我們常聽到企業主們這樣的感嘆。 對于制造企業，涂裝的成本控制與作業管理是整個制造流程中最難以操控的。

在生產過程中，有一些企業主簡單地把涂料的進貨價控制當成了對整個涂裝的成本控制，以為只要把涂料的進貨價降低了，就能把涂裝成本降低。事實并非如此簡單。

在確保品質不變的情況下，涂裝的成本控制主要由以下四個要素組成：

（1）涂料的采購成本;（2）涂裝的工藝選型;（3）涂裝的返工率控制;（4）操作人員的綜合素質。

涂料的采購成本

有不少人認為涂料的采購成本，就是涂料價格 控制。其實這種說法過于簡單。涂料，作為一種特殊性的原材料，表面上很難看出產品的品質與特性。往往很便宜買回來的油漆，到最后的涂裝成本卻比別人的高。為什么會這樣呢?這是因為我們有一些家具廠、木門廠的管理者只關注產品的價格，忽略了產品的內在品質，更忽略了產品的真正的成本——單位涂裝成本。優秀的管理者追求的一定是事情的本質而不是表象。

市場上，總是能看到一個比一個便宜的油漆產品。對于一些缺少責任感又急功近利的小型涂料廠來講，客戶需要多便宜的油漆產品都能生產出來，而且還能保證自己有足夠的利潤。對于這些涂料廠來講，它可通過減少涂料的固含量、樹脂含量、穩定性、安全性、環保性來大大減少成本，用廢料回收的東西代替正常的原材料，對于國家的產品標準與安全環保要求統統放在一邊。萬一哪一天產品出了事，關門是小事，可以換一個地方再開張。

筆者走訪過不少門廠，有一些中小型門廠的老板常常對我說：“我買的涂料已經很便宜了，但生產出來的門的平方涂料成本卻要170～200元”。然而不少大型門廠，購買的涂料單價并不便宜，但做出的門質量卓越，而且平方涂料成本能控制在140元以內，甚至更少。其中的原因之一跟上述內容有相當大的關系。

涂裝的工藝選型

要做好涂裝成本的控制、工藝的選型是至關重要的。在市場上，我們常常看到幾個工廠所選用的都是一個涂料廠的產品，但最后的涂裝成本卻相差很大，最大的原因是對工藝的選型所造成的差距。

正因為這個原因，我們針對國內外的門廠所用的涂裝工藝 都進行了大量的分析與研究，發現有一些工藝很省時間，有一些工藝很省成本，有一些工藝做的效果特別好。在通過以上對各種情況的分析與實踐操作，在總結與綜合大家優點的情況下，我們也提出了一些創造性的工藝設計，并在市場運用的過程中得到了所有客戶的認可。

在這里，我提一個建議給大家，當你選擇一家涂料產品時，這個涂料廠提供給你的是產品，還是產品加工藝設計與推薦;若是前者，我建議大家深思（除非你認為自己現有的工藝是最完美的）;選擇后者是適宜的，因為后者在為你的產品的效果、生產的效率與成本在操心;它在盡一個合作伙伴的責任，而不是僅僅是簡單的商人，把產品賣給你。

涂裝的返工率控制

返工所造成的成本浪費是驚人的，而且往往被管理者所忽略。一件產品被返工，其返工的總體成本會是原成本的三倍。

如何才能減少返工率?

首先，領導重視，永遠都是第一位。

其次，要選擇一個穩定性好的涂料品牌 。

再次，注重統計與分析，找出影響品質的主要原因，從解決與控制這幾個原因著手，從而降低涂裝的返工率。

同時，做好重點崗位的操作標準工序要求。有了操作標準，大家才能學習，操作才能正確，才能更好地控制人為的錯誤。

最后，提升人員素質。所有的工作都是人在操作，只有人員的素質提高了，才能讓工作的質量得到提高，降低返工率才有可靠的基本保障。

操作人員的綜合素質

在任何一個行業、任何一個企業，人總是最重要的關鍵因素。

在走訪中筆者發現一個現象：一些特別優秀的木門企業，它具有一個共同的特點——善于學習、善于改進。這或許是這些企業獲得比其他企業更成功的原因所在。

同時，我們也常常會遇到一些企業的管理者、操作者不愿意接受改變，當我們針對性地建議一些新的工藝時，往往用一句話來回答：我們一直是這樣做的。做做試驗對比一下都不愿意，就算是對比試驗證明新工藝能大大降低成本、提高效率，也不愿上線生產應用。

有些企業老板，一方面想降低制造成本，一方面又不想改變，或者害怕改變。別人在進步、自己原地踏步，結果會是怎樣，可想而知。