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1塑料耐火系統窗材料配置分析

1.1塑料耐火系統窗材料基本配置見表1.1說明。

表1.1塑料耐火系統窗材料基本配置表

1.2基本要求

1.2.1塑料型材子系統

1、塑料型材：60系列以上平開系統塑料型材，具有獨立的增強型鋼腔(防火腔)、排水腔，型材壁厚可視面在2.5mm以上，非可視面壁厚在2.2mm以上，型材結構滿足防火玻璃和耐火五金件裝配要求。

2、增強型鋼：窗厚度在1.5mm以上，門厚度在2.0mm以上，形狀宜為矩形或閉合結構，具有良好的防腐處理，外形結構和尺寸與型材腔體吻合。

3、角部連接件：厚度在2.0mm以上，寬度在20mm以上并與型材裝配位置結構配套，鋼質材料。

1.2.2防火玻璃子系統

1、耐火0.5小時防火玻璃：中空結構，透明度滿足使用要求，在0.5小時耐火測試溫度條件下耐火時間達到0.5小時以上，滿足國家標準規定。

2、耐火1小時防火玻璃：中空結構，透明度滿足使用要求，在1小時耐火測試溫度條件下耐火時間達到1小時以上，滿足國家標準規定。

1.2.3耐火五金子系統

1、主要受理部件應采用鋼質材料制作，并做優良的防腐處理。

2、0.5小時耐火五金件，在0.5小時耐火窗測試溫度條件下，同時承受門窗扇重量情況下，能滿足0.5小時以上的結構完整性。

3、1小時耐火五金件，在1小時耐火窗測試溫度條件下，同時承受門窗扇重量情況下，能滿足1小時以上的結構完整性。

4、所有與型材裝配部件，裝配后，確保五金部件與型材增強型鋼有效連接，并易于裝配。

1.2.4耐火密封材料子系統

1、所有密封材料必需是防火型環保材料。

2、防火密封膠條結構應有利于耐火密封，并應與型材具有良好的裝配性。

3、玻璃與型材空隙防火膨脹條結構應與玻璃間隙相吻合。

1.2.5其他材料子系統

1、定位和承重防火玻璃墊塊均應具有良好的耐火性能。

2、型材腔體防火膨脹條應采用環保材料，并具有良好的遇火膨脹性和隔熱性。

3、其他防火輔助件應具有良好的裝配性，和耐火性能。

2塑料耐火系統窗關鍵構造

2.1型材角部連接構造見圖2.1所示。

圖2.1型材角部連接構圖

2.2防火玻璃裝配構造見圖2.2所示。

圖2.2防火玻璃裝配構造圖

2.3耐火五金裝配構造

1、合頁裝配構造見圖2.3-1所示。

圖2.3-1合頁裝配構造圖

2、傳動機構裝配構造見圖2.3-2所示。

圖2.3-2傳動機構裝配構造圖

2.4框扇耐火密封構造見圖2.4所示。

圖2.4框扇耐火密封構造圖

3耐火門系統窗工藝分析

耐火門系統窗加工工藝在滿足耐火性要求同時，還應滿足整窗功能和性能設計要求。

3.1總體工藝分析

耐火門系統窗在常規塑料門窗加工工藝的基礎上，增加了型材加裝防火條、型材角部處理、裝配防火型密封膠條、防火玻璃裝配、安裝耐火型五金件等關鍵工序，使耐火門窗能夠更好的滿足建筑耐火門窗標準規定。

3.2型材加裝防火條

在型材近火面腔體里加裝防火隔熱條，提高型材的整體耐火性。防火條應與型材相應的腔體相吻合，與型材腔體端頭距離在10mm為宜。

3.3型材角部處理

焊接清角后，角部增強連接(內側外側均做加強連接)，焊接后應使整窗增強型鋼通過角部增強連接件連成一體，達到閉合框架的整體鋼性結構，內角側和外角側均應裝配。

3.4防火玻璃裝配

通過玻璃卡件裝配防火玻璃，加裝防火型玻璃墊條，通過專用金屬玻璃卡件裝配玻璃，使玻璃與四周的增強型鋼有效連接，并在玻璃四周加裝防火性玻璃墊條，裝配玻璃可選擇玻璃與型材打防火密封膠或是裝配防火密封膠條。

3.5安裝耐火型五金件

耐火窗應選擇具有耐火性的五金件，五金件承重部件必須與框扇的增強型鋼有效連接，五金件的鎖閉部件中，傳動器應和扇型材增強型鋼有效連接，鎖座應和框(梃)的增強型鋼有效連接。

3.6裝配防火型密封膠條

在原有配套密封膠條槽口處加裝配套的防火型密封膠條，膠條裝配牢固。

綜上所述，塑料耐火門系統窗是一個新興的產品，采用合理的材料配置、適應的結構構造、便捷的工藝方案，會更好的滿足建筑耐火要求。

專家介紹

程先勝

建筑門窗配套件委員會專家組

工作單位:大連實德集團有限公司

技術職稱:工程師

專業:建筑門窗幕墻

專長:建筑門窗幕墻