【門窗幕墻網】隨著國內疫情形勢逐漸明朗，在2020年的開局就受到沖擊的房地產工程市場開始復蘇，國內建材企業的生產已經逐步恢復正常，疫情對市場需求影響不大已經成為行業共識，但房地產市場份額集中，資源整合的趨勢不可避免。在被疫情改變的市場格局中，建材企業如何尋求發展和突破？在華昌鋁業集團銷售總經理潘樹華看來，雖然疫情這只“黑天鵝”屬于短期突發事件，但它為有準備的企業提供了重新整合社會資源的機會。

面對危機加速擴張

對華昌鋁業來說，2020年的疫情沒有影響廣東和江蘇兩個基地的產能擴張。盡管年初市場嚴峻，華昌依然按照早前定下的發展規劃-根據產能提升目標，完成對廣東基地擠壓生產線進行升級改造、同時在江蘇基地增加兩條擠壓生產線。目前廣東基地升級后的17號擠壓機在4月7日順利投產；江蘇基地的25號擠壓機在4月22日順利投產，28號擠壓機5月初順利投產，大大緩解了訂單生產壓力。

“市場嚴峻并不代表我們焦慮，我們有明確的企業戰略，發展方向以及目標。這讓我們能在面臨危機的情況下大膽擴展。”潘樹華表示，疫情作為短期突發事件，只要做好短期風控，不會動搖公司對中遠期發展的既定目標。

事實上，華昌近幾年不斷增加生產設備，提高生產力，按照規劃好的產品生產線布局，今年不但要增加擠壓生產線并規劃多加噴涂生產線和深加工生產線。在前端擠壓、中端表面處理、后端深加工等方向做大做強。

面對機會早做準備

作為2019年年度自營出口量全國第一的鋁型材企業，國外的疫情確實給華昌鋁業的外貿事業帶來了較大壓力。但對于習慣早做準備提前規劃的華昌來說，這也帶來了開拓國內市場的巨大機會。

在潘樹華看來，機會是留給有準備的人的。“華昌長期以來都專注于多個重點市場做大做強，做好標準化、規模化。”早在2012年，華昌鋁業開啟了智能化生產的研究實踐，創造了行業首個立體自動倉庫(模具倉和成品倉)。這些年來，隨著華昌在自動化上繼續加大投入，聯合設備廠開發自動裝框，自動包裝，自動定尺和鋸切。積極參與國際能源管理系統提升項目，這是由日本NEDO與國家發改委共同發起的智能化節能改造項目，華昌鋁業作為行業唯一指定改造企業，通過智能化節能設備的投入實現了運營成本下降29%。能源成本下降了43%。

為了實現多個重點市場的實力提升，華昌鋁業每年在研發投入的費用驚人，2019總投入6300萬，占總銷售額的3.5%。除了建材領域，華昌在工業材領域也取得了巨大進展。“輕軌導電軌項目”獲得了南海區政府一線班組獎一等獎，公司連續兩年拿下南海區政府質量獎及佛山市政府質量獎。

全力開拓工程市場

二十余年來，華昌鋁業(偉昌品牌)在建材行業厚積薄發，完成了企業的轉型升級。成為了中國領先的高端鋁材、五金配件、系統門窗、門窗系統、工業鋁型材等，集設計與研發全鋁應用解決方案的綜合供應商。

在份額集中，尋求資源整合，實現強強聯手的房地產工程市場上，后疫情時代為華昌鋁業帶來了更多機遇。

“被疫情壓制的工程市場，在近期出現了需求暴漲。我們公司3~4月的訂單遠遠超出去年的同期接單率。針對這種挑戰,公司積極布局調整生產與訂單結構，完成訂單按時交付。”潘樹華表示，為了滿足工程進度緊張的2020年，華昌鋁業做好了全力配合的準備。“樣板房訂單我們維持在7~10天完成交付，同時公司有很充裕的資金實力，資金支持方式多元化。”

除此之外，為了降低物流成本和提高服務能力，南北生產基地兩個工廠分別占據長三角和珠三角兩大重點發展區域，為打造50公里服務半徑，偉昌的服務點到處可見。

目前，華昌鋁業與萬科、恒大、碧桂園、保利等百強房地產企業建立了合作關系，堅持提供優質的產品和專業的技術服務，致力為客戶提供最有價值的鋁解決方案。