【門窗幕墻網】目前硅酮密封膠生產都是以聚二甲基硅氧烷為主要原料，輔以交聯劑、填料、增塑劑、偶聯劑、催化劑在真空狀態下混合而成，生產過程涉及眾多物料，為確保產品質量，物料需經檢驗合格后方可進入后續生產。根據實驗室現有的幾種分析測試方法做簡單闡述。
1、折光率測試
折光率(n)是有機化合物最重要的物理常數之一，作為液體物質純度的標準，它比沸點更為可靠。目前折射儀有手持式折光儀、數顯折光儀、全自動折光儀及在線折光儀等，測試折光率常見的儀器有阿貝折射儀和數顯折光儀，可參照國家標準GB/T 614-2006《化學試劑 折光率測定通用方法》，采用阿貝折光儀測試其20℃時的折光率，但此儀器使用比較不方便，且不易控溫。而數顯折光儀操作簡單，控溫準確，能快速檢測物料的折光率，提高工作效率。
2、粘度測試
物料粘度是反映其流體粘性大小的物理量 ，通過測量粘度可以得到物體流變行為的數據，對于預測產品生產過程的工藝控制、輸送性及產品在使用時的操作性有著重要的指導價值。目前粘度測試按操作方法可分毛細管法、旋轉法和振動法3種，實驗室取樣一般采用旋轉法測試其粘度。
旋轉法測試需注意以下幾點，首先需恒定被測樣品溫度，溫度偏差對粘度影響很大，有證據顯示當溫度偏差0.5℃ 時,有些液體粘度值偏差超過5%。再根據儀器使用說明書或相關標準要求選擇合適的盛樣容器，以免引起測量誤差。
最后確保被測樣品無氣泡，并嚴格按照儀器使用說明書控制好轉子浸入液體的深度。
硅酮密封膠生產所用的原料107膠和硅油等物料可視為牛頓流體，測試其粘度可參考國標GB/T2794-2013 《膠黏劑粘度的測定 單圓筒旋轉黏度計法》，實驗室抽取樣品后采用表盤式旋轉粘度計進行粘度測試，按國標GB/T 27570-2011《室溫甲基硅橡膠》判斷其粘度是否符合要求。
3、揮發分測試
硅酮密封膠生產所用的原料，比如納米碳酸鈣粉、顏料色粉及室溫硫化甲基硅橡膠等揮發分高的物料，一般采用常壓熱干燥法(烘箱)進行測試，對應的檢測標準及其具體要求可參考下表1：
表1 硅酮密封膠生產用原料揮發分測試要求匯總表
揮發分測試減少的質量并不能選擇性地歸結為水的減少，因為還有除水之外的其他物質也可能因為加熱而揮發，因此不能簡單地稱為“水分含量”測試。
4、卡爾費休法水分含量測試
樣品中的水分分為游離水和結合水。使用梅特勒-托利多水分儀，其含水量測定指的是樣品中游離態的，能直接反應的水分。
卡爾費休法含水量測試條件需要實驗人員不斷摸索，獲得最佳測試條件，比如最佳樣品量、合適的溶劑(容量法)，樣品加熱溫度(庫侖法加干燥爐設備)等，才能獲得高的準確度和精度。
硅酮密封膠生產用偶聯劑、催化劑等含水量稍大的物料，適用卡爾費休容量法測試其含水量，而含水量比較低的物料，如納米粉體與107膠混合后制得的基料含水量，可選擇卡爾費休庫侖法進行測試。
5 結語
以上幾種分析方法基本涵蓋了硅酮膠生產物料的幾個大類，測試方法相對比較簡單，易于實驗室操作。折光率測試可作為一種定性檢測方法檢驗偶聯劑、催化劑，粘度測試可定量標識原料107膠和各類硅油的粘度。硅酮膠生產過程忌水，對水分含量控制比較嚴格，水分含量高的物料可采用一般的烘箱法測試含水量，而水分含量相對低的物料可采用卡爾費休法測試其含水量。
參考文獻
[1] GB/T 614-2006 化學試劑 折光率測定通用方法.
[2] GB/T2794-2013 膠黏劑粘度的測定 單圓筒旋轉黏度計法.
[3] GB/T 27570-2011 室溫甲基硅橡膠.
[4] GB/T 19281-2014 碳酸鈣分析方法.
[5] GB 5211.3-85 顏料在105℃揮發物的測定.
[6] GB/T 3780.8-2008 炭黑 第8部分：加熱減量的測定.
*文章中的部分數據，由 廣州市白云化工實業有限公司 提供。
