【門窗幕墻網】9月30日，位于猇亭的宜昌南玻硅材料有限公司硅片四期1GW項目車間內，工作人員正在3.6萬平方米的車間內調試設備，硅片四期前500MW項目將于10月份投入運營。另一側，500MW的配套設施全部建設到位，只等設備采購即可完成全部建設。
副總經理張軍告訴記者，總投資10.7億元的硅片四期1GW項目于2016年6月開工建設。建成投產后，產能將達2.2GW/年，年產值將達20億元。
提質提量，鑄錠爐G6改G7
作為代替傳統能源的新能源，太陽能是順應人類節能減排、發展低碳經濟的潮流。然而，光伏發電大規模運用成本太高，一定程度上阻礙了太陽能產業的發展。為此，宜昌南玻硅材料有限公司技術團隊與浙江晶盛機電股份有限公司合作，聯合開發了新型G7多晶鑄錠爐，并在四期項目中投入使用。
宜昌南玻硅材料G7鑄錠爐的使用，一方面讓單次投料量從G6鑄錠爐的850公斤提升到G7鑄錠爐的1200公斤，投料量提升40％；另一方面，優化加熱器和散熱結構形式，硅塊晶體質量更高，光電轉換率由18.6％提高到18.8％。
降本增效，砂漿線切改金剛線切
金剛線切片技術，相對傳統的砂漿切片，加工效率更高，材料損耗更少。
宜昌南玻硅材料在四期項目建設中投資購買了金剛線專用切片機26臺，相比前三期的砂漿線切，金剛線切片機切割1刀僅需2.5至3小時，切割效率提高60％，單位出片率提升20％，切片成本降低0.6元/片，一年可降低成本上億元。
在引進先進設備的同時，宜昌南玻對原有的35臺砂漿線切機進行了金剛線切改造，通過改造既減少了砂漿機的閑置浪費，還可節約外購金剛線專機的費用。僅此一項，節約開支近5000萬元。
總經理張鵬介紹，采用金剛線切，切屑下來的高純硅分離后，可被下游機構收購研發，一年可增加150萬元至180萬元的收入。
擴產增效，人工改自動化
記者在硅片四期車間看到，磨面、倒角一體機將硅塊自動拋光、倒角，轉運AGV小車有序地進行物料搬運，而上料機器人一伸一縮就把物料上到指定位置，更有硅片自動檢測、自動粘膠、自動插片與清洗、自動分選等裝置，代替人工進行工作。
全能工賈紅剛回憶，沒有上自動線時，產品搬運時有140公斤重，加上20公斤砝碼，上下搬運需要三四次，非常吃力。到四期車間后，只需點“開始”按鈕就可以了，很多工作由機械手承擔，搬運量減少50％，人均工效達到每天10至11刀，搬運效率提高20％以上。
“志求不易者存，攻堅克難者進。”宜昌南玻硅材料有限公司總經理張鵬表示，未來的宜昌南玻硅材料將以打造產業綜合體為重要目標，深耕太陽能光伏領域，完善產業鏈結構，切實履行“利用綠色能源、創造綠色未來”的永恒追求。
