水性木器涂料在中國的發(fā)展經(jīng)歷了10余年的艱難歷程，目前其產(chǎn)業(yè)化之路仍然十分遙遠。前不久，中國涂料工業(yè)協(xié)會在廣州舉辦了首屆水性木器涂料發(fā)展研討會，旨在推動水性木器涂料在國內(nèi)的研發(fā)、推廣和應(yīng)用。據(jù)介紹，雖然行業(yè)協(xié)會致力于水性木器涂料推廣的熱情很高，來參會的國內(nèi)涂料企業(yè)也不少，但觀望的企業(yè)多，真正想涉足的卻很少。這一現(xiàn)象被涂料協(xié)會有關(guān)人士形象地稱為"行業(yè)熱、市場冷"。 　　"先驅(qū)"難成氣候　　水性木器涂料的推廣對于資源的合理利用和環(huán)境衛(wèi)生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增強，國內(nèi)知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器涂料，并培訓油漆工組建相應(yīng)的施工隊伍，發(fā)起水性化運動。在日益重視涂料安全和環(huán)保指標的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場所接受。　　然而，水性木器涂料從興起到現(xiàn)在的10余年間，國內(nèi)最早涉足的知名涂料企業(yè)卻難成氣候。1995年，德國都芳涂料第一個進入中國市場，推廣其在歐洲已經(jīng)成熟的水性木器涂料品牌。雖然其產(chǎn)品環(huán)保性能好，但由于價格昂貴，造成產(chǎn)品"水土不服"。1996年，山東亞力美公司成為國內(nèi)第一個生產(chǎn)水性木器涂料的企業(yè)，但在2000年便衰退。深圳漆寶化工有限公司2003年第三個沖入市場，稱其產(chǎn)品解決了水性漆的質(zhì)量和成本問題，但3年過去了，市場反響平平。同年，神洲化學工業(yè)有限公司的產(chǎn)品也正式上市，但因價格較高，一直難以打開局面。隨后大寶、環(huán)球、愛普詩、中南建材等知名企業(yè)也相繼進入市場，但都沒真正形成批量生產(chǎn)。　　制約因素太多　　一家家知名企業(yè)的水性涂料產(chǎn)品少人問津，加劇了國內(nèi)涂料企業(yè)的觀望心理。而國內(nèi)相應(yīng)的政策法規(guī)跟不上、產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)以及配套廠家達不到用戶要求等更將企業(yè)擋在了市場門外。　　美國、歐盟早就出臺了限制溶劑型涂料的法規(guī)，而我國不僅沒有明確規(guī)定不能用溶劑型涂料，也沒有規(guī)定木質(zhì)家具上必須使用水性涂料。2005年8月實施的《環(huán)保標志產(chǎn)品的技術(shù)要求水性涂料》從技術(shù)上講，水性涂料還有不少問題。一是干燥速度太慢。常溫下很多天內(nèi)達不到最終硬度，無法滿足工業(yè)化高品質(zhì)、高效率涂裝的要求，用戶所要求的高硬度和高豐滿度也難以實現(xiàn)。二是VOC（可揮發(fā)性有機物）的殘留較高。由于其成膜助劑揮發(fā)性極低，如果不能進行烘干，在常溫干燥7天后，其氣味殘留并不亞于聚氨酯涂料。三是產(chǎn)品成本高。目前，其原料合成樹脂的技術(shù)掌握在國外公司手中，大多依賴進口。由于產(chǎn)品還處于開發(fā)階段，研發(fā)、市場推廣費用較高，產(chǎn)品成本是溶劑型涂料的兩倍以上。　　此外，從配套角度看，水性底漆、膩子的價位虛高，家具廠、科研院所也缺乏與涂料生產(chǎn)企業(yè)的合作，推廣很難展開。　　因此，很多涂料企業(yè)都采用跟隨戰(zhàn)術(shù)，不愿意自己先出頭。這導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，難以形成氣候。　　機遇不應(yīng)錯過　　木器涂料的水性化已經(jīng)是大勢所趨，消費者也很需要這類環(huán)保涂料。目前，德國都芳、英國ICI公司在中國已推出第二代水性木器涂料產(chǎn)品。