橡膠密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件的材料或零件。
　　各種密封其性能影響因素是不同的，如機械密封（填料密封等）影響因素有溫度，介質、磨損、所承受壓力等。
　　按不同的用途，密封件大致是按下列的分類：
　　1.按作用分類：分為 軸用密封、孔用密封、防塵密封、導向環、固定密封、回轉密封；
　　2.按材料分類：分為橡膠、聚氨酯、工程塑料等。
　　貯存:
　　1. 密封件的存放室溫最好在30℃以下，避免密封件產生高溫老化；
　　2. 密封件必須存放在密封包裝內，避免和空氣中的水份或塵埃接觸；
　　3. 密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。
　　密封件是用來防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及外界雜質如灰塵、泥沙、水分等侵入的零部件。
　　各種密封其性能影響因素是不同的，如機械密封[1]（填料密封等）影響因素有溫度，介質、磨損、所承受壓力等。
　　常用密封件名稱
　　密封圈、盤根、機械密封、油封、水封、盤根、密封墊板、密封膠、軟填料等。
清河縣中泰密封條有限公司位于清河縣城關工業區，距縣城4公里，境內貫穿京九鐵路，邢清公路及青銀高速公路，地理位置優越，交通非常便利。企業現有干部、職工50余人，其中高級工程技術人員10人，廠區占地面積4000平方米，建筑面積1000平方米，形成了集生產、銷售、辦公為一體的企業。
  橡膠制品基本特性
　　1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。 　　2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。橡膠制品分類　　橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯(Harris)測定了天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934)以金屬鈉為引發劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續出現了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠。
  橡膠制品材料結構組成
　　線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由于分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。 　　支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進步了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。 　　交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。                                                            我公司專業生產各種密封條、汽車密封條、門窗密封條、橡膠密封條、硅膠密封條、硅膠管、三元乙丙（EPDM）密實密封條、三元乙丙（EPDM）發泡密封條、橡塑（PVC）密封條、海綿密封條、密實-海綿-鋼芯三復合、四復合密封條、軟塑料-硬塑料復合條、密實-橡塑-靜電植絨密封條、PVC/CPVC/ABS/TPE材料擠出復合條、熱塑彈性體（TPE）密封條、裝飾條、塑鋼門窗密封條、鋁合金門窗膠條、門窗減震密封條、門底自動密封條、建筑幕墻橡塑條、集裝箱密封條、冷藏車密封條、廂式車密封條、冷庫門密封條、汽車密封條、車門玻璃滑槽條、車門海綿膠條、玻璃擋水條、風擋密封條、汽車門窗密封條、火車門窗密封條、地鐵、高速列車密封條、船用密封膠條、燈具密封膠條、防盜門密封條、機械用密封條、阻燃膠條、導電膠條、絕緣膠條、自粘型密封條、門窗框密封條(帶被膠)E型、P型、D型、O型、V型、U型、J型、L型、通用型三元乙丙發泡柔性密封條、彩色密封條、電器密封膠條、機柜密封條、柜門密封條、特殊邊角裝飾條等各種異型密封條。
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