大理石掛件的一般使用說明：

石材板材干掛安裝的一般施工流程
1、在混凝土墻上設定位置打安裝孔，用于安放膨脹螺栓。
2、在孔內(nèi)安放螺栓，并需檢測螺栓間的水平度與垂直度。
3、暫時定固干掛件，并將調(diào)整螺栓粗調(diào)到所需位置。
4、在石板側(cè)面打安裝孔，注意孔的位置。
5、在石材定位孔內(nèi)灌注干掛工程膠用于固定定位銷。
6、將石材插入定位銷孔內(nèi)進行石板安裝，并確定石板的水平度垂直度再旋緊螺母固定。
7、在墻體與干掛件周圍填加補強材料，使整體牢固。
8、進行勾逢處理。可填充密封膠，貼裝飾膠帶等。

干掛石材是建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材直接掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出 40～50mm 的空腔。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復位。 　　石材干掛法又名空掛法。是當代飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上，不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結(jié)構(gòu)上設主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建筑物上，形成石材裝飾幕墻。 　　板材的固定方法有：一.是插銷式固定法；二.是后切式干掛，也稱無應力錨固式干掛。 　　建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材直接掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出 40～50mm 的空腔。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復位。

　　該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。 　　傳統(tǒng)的以灌漿為連接手段的飾面板，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，對人身安全造成威脅，相比之下，干掛石材的施工工藝可有效預防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。 　　這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取這種干掛石材的施工工藝。

編輯本段特性優(yōu)點：

　　1.是可以有效地避免傳統(tǒng)濕貼工藝出現(xiàn)的板材空鼓、開裂、脫落等現(xiàn)象，明顯提高了建筑物的安全性和耐久性； 　　2.可以完全避免傳統(tǒng)濕貼工藝板面出現(xiàn)的泛白、變色等現(xiàn)象，有利于保持幕墻清潔美觀； 　　3.在一定程度上改善施工人員的勞動條件，減輕了勞動強度，也有助于加快工程進度。

編輯本段操作流程：

　　1、板材切割。按照設計圖圖紙要求在施工現(xiàn)場進行切割，由于板塊規(guī)格較大，宜采用石材切割機切割，注意保持板塊邊角的挺直和規(guī)矩。 　　2、磨邊。板材切割后，為使其邊角光滑，可采用手提式磨光機進行打磨。 　　3、鉆孔。相鄰板塊采用不銹鋼銷釘連接固定，銷釘插在板材側(cè)面孔內(nèi)。孔徑Φ5mm，深度12mm，用電鉆打孔。由于它關(guān)系到板材的安裝精度，因而要求鉆孔位置準確。 　　4、開槽。由于大規(guī)格石材的自重大，除了由鋼構(gòu)件將板塊下口托牢以外，還需在板材中部開槽設置承托扣件以支承板材的自重。 　　5、涂防水劑。在板材背面涂刷一層丙烯酸防水涂料，以增強外飾面的防水性能。 　　6、墻面修整。如果混凝土外墻表面有局部凸出處會影響扣件安裝時，須進行鑿平修整。 　　7、彈線。從結(jié)構(gòu)中引出樓面標高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并做出灰餅以控制板材安裝的平整度。 　　8、墻面涂刷防水劑。由于板材與混凝土墻身之間不填充砂漿，為了防止因材料性能或施工質(zhì)量可能造成的滲漏，在外墻面上涂刷一層防水劑。以加強外墻的防水性能。 　　9、板材安裝。安裝板塊的順序是自下而上進行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從中間或墻面陽角開始就位安裝。先安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰餅為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準后加以固定。一排板材安裝完畢，再進行上一排扣件固定和安裝，板材安裝要求四角平整，縱橫對縫。 　　10、板材的固定。鋼扣件和墻身用脹錨螺栓固定，扣件為一塊鉆有螺栓安裝孔和銷釘孔的平鋼板，根據(jù)墻面與板材之間的安裝距離進行調(diào)整。扣件上的空洞都為橢圓形，以便安裝時候調(diào)整位置。 　　11、板材接縫的防水處理。石材飾面接縫處的防水處理采用密封硅膠嵌縫。嵌縫之前先在縫隙內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制接縫的密封深度和加強密封膠的粘結(jié)力。

編輯本段外墻干掛石材幕墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性

　　干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應小于25mm，石塊面積不宜大于1.5m2，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結(jié)構(gòu)膠均應有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。 　　干掛的主次框架（即立柱與橫梁）的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性應符合設計要求。考慮到工程施工的方便，立柱的布置應同石材的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應同石材的橫向縫的布置相配合。立柱與結(jié)構(gòu)的連接：在墻體結(jié)構(gòu)上每隔2米設預埋鐵，立柱與預埋鐵通過短接（10號槽鋼）焊接，立柱施工時考慮到溫度應力的影響，每6米斷開，中間設15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應考慮到溫度應力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結(jié)構(gòu)面根據(jù)龍骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工（結(jié)構(gòu)面、立柱與橫梁）誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應符合設計要求。 　　根據(jù)抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合“GB700一88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用不銹鋼板（不銹鋼材質(zhì)為0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合“GB5117一85”國家標準。

編輯本段外墻干掛石材幕墻外表的美觀性

1.分格及裝飾線條（顏色）的應用

　　要深刻地領(lǐng)會原建筑設計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業(yè)主的要求以及結(jié)構(gòu)上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。

2.石材的質(zhì)量及加土的質(zhì)量對美觀的影響

　　首先應對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設計圖。要想尺寸及開槽部位準確，加工生產(chǎn)要盡量工廠化，因為施工現(xiàn)場工具、場地、人員技術(shù)專長均對現(xiàn)場加工造成影響，所以要盡量減少現(xiàn)場加工的工作量。這就要求二次設計要完善、詳細。對于轉(zhuǎn)角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關(guān)系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。 　　石板應盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質(zhì)量要求如下： 　　a.一般石材分磨光和燒毛兩種，磨光板紋理要清晰，表面光亮，燒毛板要均勻，板面無裂紋，無缺棱掉角，切割宜采用砂鋸切割。 　　b.石板材應符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中的《天然花崗石建筑板材》（JC205-92）標準中的優(yōu)等品的要求。 　　c.放射性符合《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》（JC518-93）標準中的A級。 　　d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。 　　e.要求石材供貨單位應詳細編制保證石材質(zhì)量的加工、運輸?shù)燃夹g(shù)組織措施。 　　石材的選用應符合以下國家標準的規(guī)定： 　　《天然花崗石荒料》JC204《天然花崗石建筑板材》JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》GB9966.1《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法））GB9966.3《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》6139966.5《天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》GB9966.6為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結(jié)晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應低于75光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安裝前要經(jīng)過防水防污表面處理。

編輯本段干掛石材幕墻的性能與構(gòu)造要求

　　石材幕墻的設計還要考慮滿足建筑物的使用功能.包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理；防水設計除4mm的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現(xiàn)漏水問題，盡量采用結(jié)構(gòu)防水。在石材幕墻的施工應確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。

編輯本段外墻干掛石材幕墻的施工工藝

　　外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設計與嚴格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關(guān)鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在： 　　a.可避免表面污染、變色“反堿”，使石板保持色彩光澤。 　　b.可避免濕作業(yè)，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費用。 　　c.可避免石材脫落，減少維修費用。 　　d.連續(xù)作業(yè)，可提高施工速度。 　　e.減輕了構(gòu)筑物自重并預留保溫空間。

1.主要工序的施工方法

（1）結(jié)構(gòu)偏差實測 　　　實測結(jié)構(gòu)的偏差，對結(jié)構(gòu)的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結(jié)合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結(jié)果及時記錄并繪制實測成果，提交技術(shù)負責人和翻樣人員進行二次設計。 　　（2）施工圖二次設計 　　　接到完整的設計院圖紙后，應認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總并及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現(xiàn)場和廠方加工定貨。 　　（3）放線 　　　外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。 　　放線的具體原則是：以設計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據(jù)二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。 　　（4）連接件焊接與龍骨安裝 　　　連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。 　　假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過大，為滿足建筑設計的外立面效果，需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。 　　（5）掛件安裝 　　　待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。 　　（6）飾面板安裝 　　　根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。 　　掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。

2.關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求與技術(shù)措施

（1）連接件的焊接 　　　一般采用“預埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求： 　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。 　　正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 　　（2）石材安裝 　　　首先應根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施： 　　現(xiàn)場制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T型掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調(diào)好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無劈裂。 　　石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內(nèi)注膠、安裝石，靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“JGJ73 -91”規(guī)范要求。 　　（3）嵌縫 　　　首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。 　　寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為Ø20，填塞深度應平直一致（距石材板面8mm）、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。 　　嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內(nèi)凹截面，內(nèi)凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。 

干掛石材是建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材直接掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出 40～50mm 的空腔。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復位。

石材干掛法又名空掛法。是當代飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上，不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結(jié)構(gòu)上設主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建筑物上，形成石材裝飾幕墻。

　　板材的固定方法有：一.是插銷式固定法；二.是后切式干掛，也稱無應力錨固式干掛。

　　建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材直接掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)之間留出 40～50mm 的空腔。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)而復位。

　　該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。

　　傳統(tǒng)的以灌漿為連接手段的飾面板，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，對人身安全造成威脅，相比之下，干掛石材的施工工藝可有效預防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。

　　這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取這種干掛石材的施工工藝。

編輯本段特性優(yōu)點：

　　1.是可以有效地避免傳統(tǒng)濕貼工藝出現(xiàn)的板材空鼓、開裂、脫落等現(xiàn)象，明顯提高了建筑物的安全性和耐久性；

　　2.可以完全避免傳統(tǒng)濕貼工藝板面出現(xiàn)的泛白、變色等現(xiàn)象，有利于保持幕墻清潔美觀；

　　3.在一定程度上改善施工人員的勞動條件，減輕了勞動強度，也有助于加快工程進度。

編輯本段操作流程：

　　1、板材切割。按照設計圖圖紙要求在施工現(xiàn)場進行切割，由于板塊規(guī)格較大，宜采用石材切割機切割，注意保持板塊邊角的挺直和規(guī)矩。

　　2、磨邊。板材切割后，為使其邊角光滑，可采用手提式磨光機進行打磨。

　　3、鉆孔。相鄰板塊采用不銹鋼銷釘連接固定，銷釘插在板材側(cè)面孔內(nèi)。孔徑Φ5mm，深度12mm，用電鉆打孔。由于它關(guān)系到板材的安裝精度，因而要求鉆孔位置準確。

　　4、開槽。由于大規(guī)格石材的自重大，除了由鋼構(gòu)件將板塊下口托牢以外，還需在板材中部開槽設置承托扣件以支承板材的自重。

　　5、涂防水劑。在板材背面涂刷一層丙烯酸防水涂料，以增強外飾面的防水性能。

　　6、墻面修整。如果混凝土外墻表面有局部凸出處會影響扣件安裝時，須進行鑿平修整。

　　7、彈線。從結(jié)構(gòu)中引出樓面標高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并做出灰餅以控制板材安裝的平整度。

　　8、墻面涂刷防水劑。由于板材與混凝土墻身之間不填充砂漿，為了防止因材料性能或施工質(zhì)量可能造成的滲漏，在外墻面上涂刷一層防水劑。以加強外墻的防水性能。

　　9、板材安裝。安裝板塊的順序是自下而上進行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從中間或墻面陽角開始就位安裝。先安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰餅為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準后加以固定。一排板材安裝完畢，再進行上一排扣件固定和安裝，板材安裝要求四角平整，縱橫對縫。

　　10、板材的固定。鋼扣件和墻身用脹錨螺栓固定，扣件為一塊鉆有螺栓安裝孔和銷釘孔的平鋼板，根據(jù)墻面與板材之間的安裝距離進行調(diào)整。扣件上的空洞都為橢圓形，以便安裝時候調(diào)整位置。

　　11、板材接縫的防水處理。石材飾面接縫處的防水處理采用密封硅膠嵌縫。嵌縫之前先在縫隙內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制接縫的密封深度和加強密封膠的粘結(jié)力。

編輯本段外墻干掛石材幕墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性

　　干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應小于25mm，石塊面積不宜大于1.5m2，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結(jié)構(gòu)膠均應有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。

　　干掛的主次框架（即立柱與橫梁）的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性應符合設計要求。考慮到工程施工的方便，立柱的布置應同石材的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應同石材的橫向縫的布置相配合。立柱與結(jié)構(gòu)的連接：在墻體結(jié)構(gòu)上每隔2米設預埋鐵，立柱與預埋鐵通過短接（10號槽鋼）焊接，立柱施工時考慮到溫度應力的影響，每6米斷開，中間設15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應考慮到溫度應力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結(jié)構(gòu)面根據(jù)龍骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工（結(jié)構(gòu)面、立柱與橫梁）誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應符合設計要求。

　　根據(jù)抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合“GB700一88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用不銹鋼板（不銹鋼材質(zhì)為0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合“GB5117一85”國家標準。

編輯本段外墻干掛石材幕墻外表的美觀性

1.分格及裝飾線條（顏色）的應用

　　要深刻地領(lǐng)會原建筑設計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業(yè)主的要求以及結(jié)構(gòu)上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。

2.石材的質(zhì)量及加土的質(zhì)量對美觀的影響

　　首先應對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設計圖。要想尺寸及開槽部位準確，加工生產(chǎn)要盡量工廠化，因為施工現(xiàn)場工具、場地、人員技術(shù)專長均對現(xiàn)場加工造成影響，所以要盡量減少現(xiàn)場加工的工作量。這就要求二次設計要完善、詳細。對于轉(zhuǎn)角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關(guān)系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。

　　石板應盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質(zhì)量要求如下：

　　a.一般石材分磨光和燒毛兩種，磨光板紋理要清晰，表面光亮，燒毛板要均勻，板面無裂紋，無缺棱掉角，切割宜采用砂鋸切割。

　　b.石板材應符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中的《天然花崗石建筑板材》（JC205-92）標準中的優(yōu)等品的要求。

　　c.放射性符合《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》（JC518-93）標準中的A級。

　　d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。

　　e.要求石材供貨單位應詳細編制保證石材質(zhì)量的加工、運輸?shù)燃夹g(shù)組織措施。

　　石材的選用應符合以下國家標準的規(guī)定：

　　《天然花崗石荒料》JC204《天然花崗石建筑板材》JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》GB9966.1《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法））GB9966.3《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》6139966.5《天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》GB9966.6為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結(jié)晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應低于75光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安裝前要經(jīng)過防水防污表面處理。

編輯本段干掛石材幕墻的性能與構(gòu)造要求

　　石材幕墻的設計還要考慮滿足建筑物的使用功能.包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理；防水設計除4mm的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現(xiàn)漏水問題，盡量采用結(jié)構(gòu)防水。在石材幕墻的施工應確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。

編輯本段外墻干掛石材幕墻的施工工藝

　　外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設計與嚴格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關(guān)鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統(tǒng)的濕作業(yè)施工，其優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：

　　a.可避免表面污染、變色“反堿”，使石板保持色彩光澤。

　　b.可避免濕作業(yè)，少受氣候變化影響，節(jié)約冬施、雨施費用。

　　c.可避免石材脫落，減少維修費用。

　　d.連續(xù)作業(yè)，可提高施工速度。

　　e.減輕了構(gòu)筑物自重并預留保溫空間。

1.主要工序的施工方法

（1）結(jié)構(gòu)偏差實測 　　　實測結(jié)構(gòu)的偏差，對結(jié)構(gòu)的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結(jié)合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結(jié)果及時記錄并繪制實測成果，提交技術(shù)負責人和翻樣人員進行二次設計。

（2）施工圖二次設計 　　　接到完整的設計院圖紙后，應認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總并及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現(xiàn)場和廠方加工定貨。

（3）放線 　　　外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。

　　放線的具體原則是：以設計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據(jù)二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。

（4）連接件焊接與龍骨安裝 　　　連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。

　　假柱、挑檐等部位由于結(jié)構(gòu)填充空心砌塊圍護墻或石材面距結(jié)構(gòu)面的空隙過大，為滿足建筑設計的外立面效果，需在硅結(jié)構(gòu)外側(cè)附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結(jié)構(gòu)預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。

（5）掛件安裝 　　　待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。

（6）飾面板安裝 　　　根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒毛板為12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。

　　掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。

2.關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求與技術(shù)措施

（1）連接件的焊接 　　　一般采用“預埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結(jié)構(gòu)施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質(zhì)量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質(zhì)監(jiān)檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側(cè)）、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

（2）石材安裝 　　　首先應根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質(zhì)量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：

　　現(xiàn)場制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T型掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調(diào)好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側(cè)石材有無劈裂。

　　石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內(nèi)注膠、安裝石，靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“JGJ73 -91”規(guī)范要求。

（3）嵌縫 　　　首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。

　　寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為Ø20，填塞深度應平直一致（距石材板面8mm）、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。

　　嵌縫膠為美產(chǎn)DC硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內(nèi)凹截面，內(nèi)凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。