性能特點(diǎn):
·自動(dòng)數(shù)控鋁棒機(jī)鋸床是公司開(kāi)發(fā)的新型光、機(jī)電一體化設(shè)備,產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品之精華,科技含量高,具有高自動(dòng)化程度、高鋸切精度和高效率等顯著特點(diǎn),是大批量下料的理想設(shè)備。
·本產(chǎn)品大量應(yīng)用先進(jìn)成熟的數(shù)控技術(shù),以可編程的PLC控制器替代常規(guī)電器控制,大大提高鋸床的工作可靠性;以數(shù)字光柵尺為核心的送料控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了送料的高精度;具有人機(jī)對(duì)話(huà)功能的“人機(jī)界面”操作面板可實(shí)現(xiàn)檔案管理,多組程序預(yù)設(shè),使操作更加智能化,機(jī)械操作極為簡(jiǎn)便且效率卓越;產(chǎn)品尚屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng),產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。
·用戶(hù)使用時(shí)只需安裝好工件,輸入需切削的長(zhǎng)度和數(shù)量,并在手動(dòng)控制模式下,切削下第一刀(對(duì)刀),然后將模式轉(zhuǎn)換為自動(dòng)模式,設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行切削,送料-夾緊工件-鋸切-鋸切完畢退刀-再送料-再夾緊工件,如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。
·機(jī)床鋸片采用焊接式硬質(zhì)合金刀尖圓鋸片、它能適應(yīng)高強(qiáng)度、高硬度材料,高效率地鋸切加工。加工精度高、使用壽命長(zhǎng)。鋸床還可以安裝使用高速鋼圓鋸片。
鋸切穩(wěn)定裝置,有效的保證鋸片剛性和切割精度,降低噪聲,延長(zhǎng)鋸片的使用壽命。
·本鋁棒機(jī)主要由自動(dòng)進(jìn)料輥道、夾緊裝置、鋸切主機(jī)、定尺裝置、出料輥道、生產(chǎn)批號(hào)鋼印自動(dòng)打印裝置、堆垛裝置、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等構(gòu)成。
·自動(dòng)送料,自動(dòng)定位,自動(dòng)鋸切。
·用于鋸切直徑Φ30mm-Φ600mm的鋁合金圓棒。可實(shí)現(xiàn)鋁棒的定尺鋸切。
·自動(dòng)化程度高,切削速度快,材料消耗少。采用國(guó)際先進(jìn)的壓縮空氣渦
流冷氣冷卻鋸片技術(shù),清潔、環(huán)保、無(wú)污染。
·自動(dòng)送料行程10-1000mm可往復(fù)無(wú)限長(zhǎng)度(可選購(gòu)1000-6000mm)
·隱藏式鋸片由上往下弧度斜鋸切、鋸切安全性高。
·油沁式鋸切鑄造主軸,穩(wěn)定性好,可更好的延長(zhǎng)主軸軸承壽命。
·無(wú)論鋸機(jī)工作與否,整個(gè)鋸片都隱藏于安全防護(hù)罩內(nèi),安全系數(shù)大大提高。
·鋸切機(jī)組產(chǎn)生的的鋁屑全部由鋁屑收集擠壓打包裝置自動(dòng)收集打包,可直接投入熔爐。既能利于環(huán)保、廢物利用,又能降低能耗、節(jié)約生產(chǎn)成。
·采用變頻馬達(dá)帶動(dòng)齒輪鏈條(或高精度滾珠絲杠)輸送,精確度高。
·機(jī)床采用PLC控制,人機(jī)界面數(shù)字輸入,PLC控制穩(wěn)定性高,電器元件采用CE認(rèn)證產(chǎn)品。
·鋸切進(jìn)給方式采用氣液阻尼推進(jìn)鋸切穩(wěn)定性高,可選用液壓推進(jìn)。
·可做90度切割。
·壓料系統(tǒng)采用滑軌帶動(dòng),可單獨(dú)調(diào)整壓料壓力、壓料速度及壓料高度。
·送料上夾具為1組上壓,2組自由組合的測(cè)壓,適合不規(guī)則材料鋸切及數(shù)支材料同時(shí)鋸切。夾緊裝置可靠的夾牢工件、而且能自動(dòng)分離被切斷的工件,以保護(hù)鋸片安全返回。
·電腦會(huì)自動(dòng)記錄每次加工所需數(shù)量等,以便加工成本核算。
·加工過(guò)程機(jī)械會(huì)自動(dòng)無(wú)料感應(yīng)或可選用自動(dòng)尾料長(zhǎng)度功能。
·材料可并列堆垛重疊放置。
·送料速度最快6米/分.
·鋸切速度最快Ø100每6秒一刀。
·鋸切長(zhǎng)度設(shè)定及調(diào)整由液晶顯示長(zhǎng)度且附微調(diào)裝置,快速精確。
·該機(jī)采用全自動(dòng)控制,另外根據(jù)用戶(hù)的需要可設(shè)計(jì)相應(yīng)的輔助設(shè)備,如儲(chǔ)料、自動(dòng)上料、輸送定尺、成品移送、料頭料尾、鋁屑收集及壓塊的處理,可實(shí)現(xiàn)鋸切的全自動(dòng)工作。也可以設(shè)計(jì)為用戶(hù)的生產(chǎn)線(xiàn)上配套使用。
適合鋸切:
任何大中型鋁、銅鑄方、圓棒料等其它非黑金屬材料。
技術(shù)參數(shù):
一次最長(zhǎng)行程 1000㎜(可往復(fù)無(wú)限長(zhǎng)度鋸切)
鋸片規(guī)格 Ф600、Ф800、Ф1000、Ф1200、
Ф1500、Ф1800、Ф2000
切割材料規(guī)格 Ф30-Ф660
切割范圍: 裝600㎜鋸片可鋸棒料直徑Ф175 (長(zhǎng)200寬160)
鋸切長(zhǎng)度: 切頭切尾:50mm~200mm
試片:10mm~20mm
鑄棒:500mm~15000mm
自動(dòng)送料精度 ± 1㎜
鋸切長(zhǎng)度精度: ≤±1mm
切口斜度: ≤1mm/m;
鋸口表面粗糙度: ≤Ra25μm;
鋸口寬度: ≤鋸片厚度+1mm
鋸片主軸轉(zhuǎn)速 1800R.P.M
氣源壓力 0.5-0.8Mpa
耗氣量 300L/min
功率 7.5-67KW
外形尺寸( LxWxH ) 800×2600×2650(送料料架6000,定尺輸出料架6000)
1. | 鋸切長(zhǎng)度 | 200-3000/6000mm |
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4. | 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1400r/min |
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5. | 使用鋸片尺寸 | Ø600、Ø1200 、Ø1500 、Ø1800 、Ø2000 |
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10. | 外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 2200×650×1800mm |
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1、 鋁合金鑄棒機(jī)鋸切機(jī)組之主機(jī) 主機(jī)主要有進(jìn)料輥道、鋸切主機(jī)、定尺裝置、出料輥道、生產(chǎn)批號(hào)鋼印自動(dòng)打印裝置等組成。 ☆進(jìn)料輥道可自動(dòng)將所鋸切的棒料輸送到鋸切主機(jī)進(jìn)行鋸切。 ☆鋸切主機(jī)由壓緊裝置,鋸切主軸,鋸片,電機(jī),保護(hù)罩,機(jī)架,鋁屑收集排出裝置,鋸刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)等組成,主要作用是把進(jìn)料輥道所輸送的棒料進(jìn)行鋸切裁斷功能。 ☆定尺裝置在鋸切過(guò)程中主要起定尺鋸切棒料的作用。 ☆出料輥道可自動(dòng)將所定尺鋸切的棒料自動(dòng)輸送到下一工序堆垛裝置。 ☆生產(chǎn)批號(hào)鋼印自動(dòng)打印裝置是在棒料鋸切過(guò)程中自動(dòng)按設(shè)好的型號(hào)對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)批號(hào)及型號(hào)的自動(dòng)打號(hào)。 2、 鋁合金鑄棒機(jī)鋸切機(jī)組之輔助裝置 主要分為儲(chǔ)料裝置、自動(dòng)上料裝置、堆垛裝置、鋁屑收集擠壓打包裝置。 ☆儲(chǔ)料裝置起一儲(chǔ)料臺(tái)的作用,主要起把所鋸切的棒料集中儲(chǔ)存在一起,便于棒料的自動(dòng)上料。 ☆自動(dòng)上料裝置主要是把儲(chǔ)料臺(tái)所儲(chǔ)存的棒料自動(dòng)的一根根輸送到進(jìn)料輥道上。 ☆堆垛裝置由自動(dòng)卸料裝置及棒料排料裝置組成,主要是把出料輥道所輸送來(lái)的棒料進(jìn)行卸料、按順序進(jìn)行排列。 鋁屑收集擠壓打包裝置 機(jī)器主機(jī)產(chǎn)生的鋁屑料由鋁屑自動(dòng)收集裝置自動(dòng)收集后輸送到鋁屑打包裝置進(jìn)行打包。 |
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