一。剪板機

        目前剪板機的種類有那些呢?
目前剪板機的種類主要有如下：
腳踏式剪板機，
機械剪板機，
液壓擺式剪板機電動擺式剪板機，
液壓閘式剪板機，
等等。
主要在于你的實際生產(chǎn)需要，功率、功效、價格各異，綜合各方面因素，選擇最適合自己的剪板機產(chǎn)品！

       液壓閥式剪板機的日常怎么維護?
剪板機的日常維護是重要的，首先是關(guān)節(jié)點的加油，其次是各部位有無漏油的現(xiàn)象。
另定時對剪板機的刀口間隙做檢查，如果誤差超過三絲以上就要找人重新調(diào)刀口間隙了，否則切口會不平整。
另一個就是各單位要盡量專人專用。
         怎么樣診斷剪板機液壓系統(tǒng)簡易故障？
1）詢問設(shè)備操作者，了解剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異常現(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解
2）看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
3）聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。
4）摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。                    

               提示您剪板機安全操作流程。

五、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
六、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
1.工作前認(rèn)真作到：
a 作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
b 有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2.工作中認(rèn)真做到：
a 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
b 刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
c 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
d 剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
e 有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
f 對于Q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
七、工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
1. 操作流程
a 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
b 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
c 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
d 工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動    飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
e 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無   異常后才能進行工作。
f 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切   區(qū)或用手接料和撿料。
g 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。
h 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
i 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
j 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
k 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，
通知有關(guān)人員檢修。
l 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
2. 安全操作規(guī)程
a 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
b 開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
c 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
d 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

             二。折彎機

            折彎機種類            

 

折彎機分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。
液壓折彎機按同步方式又可分為：扭軸同步、機液同步，和電液同步。
液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。

                            折彎機的性能特點                      

            

 

 

折彎機是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)，折彎機是目前對板料特別是大型板料進行鈑金加工的首選機械，通過選配各種不同的模具，可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。折彎機可分為機械和液壓兩種，液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前國內(nèi)市場上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。 

    下面我簡單的說下WE67Y-63/2500型液壓板料折彎機的特點。WE67Y指液壓、上傳動、雙油缸、扭軸同步、非數(shù)控的，63/2500指公稱壓力63噸、工件長度2500mm。它的結(jié)構(gòu)與特點:
 1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性，并通過時效振動或退火爐消除了內(nèi)應(yīng)力。
 2、墻板采用了C形結(jié)構(gòu)，所以能通過二臺并排放置來加工大型工件。
 3、液壓上傳動，安置于機床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅(qū)動滑動工作。
 4、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步，使滑塊平穩(wěn)運動。
 5、定位采用油缸內(nèi)置機械檔塊結(jié)構(gòu)，重復(fù)定位精度高。
滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調(diào)整，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。
 6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。
 7、上模有快夾裝置，縮短了換模時間，提高生產(chǎn)效率，上模有手動調(diào)整裝置，提高了工件精度和模具壽命。
 8、抗偏載能力稍弱。
操作說明及注意事項
1、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是在正確位置。   
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵。
5、啟動后空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，上滑塊滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作. 
6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。   
7、板料折彎時必須在板料后方并雙手扶持板料，以防在折彎時板料翹起傷人。
8、下模模口在一般情況下應(yīng)選擇不小于8倍的板料厚度的寬度，若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。

9、折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。
10．機床工作時，機床后部不允許站人。   
11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。   
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13．禁止折超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。   
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。   
16．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
17．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。   
18．關(guān)機前，要下模的兩側(cè)上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 
保養(yǎng)如其它液壓機械。

                               如何使用折彎機！

                              

 

 

按普通的液壓折彎機加工 Q235板料來做

流程如下：

  1、接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）

  2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。

  3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

  4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

  5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。

                  

折彎機為什么打壓慢，要如何調(diào)才能讓打壓快些？

 

 

折彎機起壓慢是什么原因？
如果是45#建議北方用戶改換成36#，這是氣溫太底，45號油料粘度太高，導(dǎo)致壓力升壓慢。

另外如果不是這個問題那就要看你的電器了，電器里有個中時間繼電器，可以調(diào)快下到工進的間隔時間的。

                            

 

 

 

折彎機安全操作規(guī)程
 操作者要嚴(yán)格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。

                    三。卷板機

              

 

 

 

中亞機床提醒您安全使用卷板機的流程　
一、起動前準(zhǔn)備

　　1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正常可靠。

　　2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

　　二、運轉(zhuǎn)中注意事項

　　1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。

　　2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進行檢查，停機后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。

　　3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。

　　4、作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

　　5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

　　6、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

　　7、工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

　　三、停機注意事項

　　1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。

　　2、斷開開關(guān)，切斷電源。

　　3、停機后將工件放置指定地點。

e 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。