壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。

壓鑄模具設計流程　　1、按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。

　　2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計。

　　3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

　　4、抽芯距和力的設計。

　　5、頂出機構的設計。

　　6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。

　　7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

　　8、設計完成。