該數(shù)控銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動力驅(qū)動，10把刀斗笠式刀庫，完成鉆、銑、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面。

一、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠椋谎辔残位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研配合自動強(qiáng)制潤滑，減少進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；

3、Z向加強(qiáng)配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)6000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低　熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠擴(kuò)導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度；

9、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；

10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、采用先進(jìn)的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

12、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

三、標(biāo)準(zhǔn)附件：

1．冷卻系統(tǒng)裝置

2．中央集中式自動潤滑系統(tǒng)

3．主軸吹氣裝置

4．變壓器

5.自動斷電功能

6.工作燈

7.全罩式護(hù)罩（全噴塑全防護(hù)）

8.工作結(jié)束警示燈

9.吹氣清屑裝置

10.分離式手輪

11. RS 323介面

12.操作維修手冊及電氣

13.整機(jī)精度檢驗(yàn)報(bào)告

14.維護(hù)維修手冊

備注：電機(jī)為廣數(shù)電機(jī)、系統(tǒng)電纜為廣數(shù)電纜、機(jī)身為自主制造機(jī)身、關(guān)鍵電器配件為法國施耐德電器、絲桿為原裝江蘇啟尖滾珠絲桿、導(dǎo)軌為硬軌貼耐磨片、軸承為原裝日本或HRB、聯(lián)軸器為國產(chǎn)、主軸為濟(jì)寧博特、打刀缸為無錫協(xié)清、氣動元件以及氣管為國產(chǎn)、外罩為國產(chǎn)、變壓器為國產(chǎn)、隨機(jī)工具為國產(chǎn)、水泵為國產(chǎn)、內(nèi)部防護(hù)罩為上海產(chǎn)。