重慶森寶木膠有限公司

802模板膠 產品說明書

應用 模板膠是一種三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘劑，適用于水泥模板生產，符合當前市場生產水泥模板技術要求。

成品指標

儲存 樹脂盡可能保持低溫，儲藏在沒有滲漏的地下（上）膠池或儲藏罐中，避免太陽直接照射，30℃以下可以儲存10天，溫度越高，儲存期越短（根據膠的初始粘度而定）；粘度隨時間的延長而增大，增加的速率主要取決于溫度。建議按照“先到先用”的原則，確保膠水在儲存期內用完，以免影響膠水的使用效果。

建議調膠工藝（重量比）

A 模板膠                        100

B 固化劑

         夏天              氯化銨      0.1或不加

         冬天              氯化銨      0.2～0.6              

C 填充劑（面粉）                18～30

建議調膠后的粘度：3800～5500cps,調膠后的粘度通過加入的填充劑量的多少來調整。

調膠方法：適合高、低速攪拌器，生產水泥模板時，開動攪拌器依次加入A、B和C，攪拌10～15min，確保使用前充分拌勻，直到樹脂中沒有面團為止。調好的膠應在45min內用完，以免造成浪費。總之要依據氣溫的變化，單板含水率高低適當調整面粉和固化劑的用量，以滿足預壓和生產要求。

活性期 根據經驗35℃以下溫度下活性期大于2小時。

單板要求 單板表面應光滑整潔，無灰塵及樹脂類物質。單板厚度應一致。建議單板含水率應在12～16﹪，較高的含水率會增加鼓泡，滲膠和缺膠危險。

涂膠 根據單板質量的不同，雙面涂膠量為280～320g/m²，單板表面通常較粗糙，需要比薄單板更多的涂膠量。薄單板膠合時要保持較低的涂膠量，以避免透膠和鼓泡，尤其當單板含水率較高時更應注意。

清洗 調膠及涂膠設備須在膠固化以前清洗，用熱水清洗較好，膠一旦固化則是不可溶的，如果膠的殘渣和用于清洗的水被排進入下水管道，會引起污染，所以應對它們采取相應的處理措施。

預壓 有證據證明預壓可以改善膠合質量，縮短熱壓周期，因為預壓后板坯的維護和熱壓時的裝板更為容易。組坯時間必須盡可能短以保證組坯中第一張單板的膠膜具有足夠的初粘性，以便膠在預壓操作中能夠流動到對面的單板上，與沒有預壓相比，更應注意膠層過干的危險。其原因在于當板坯直接熱壓時熱壓機中的膠合熔融流展，然而在冷壓機中卻無法恢復干膠的流動。當含水率較低的單板的涂膠量較低時，這種膠層過干的危險更大，尤其在氣候干燥情況下。

預壓壓力應低于熱壓壓力，根據當地的情況和反復的試驗來決定最適宜的壓力。經驗證明壓力為7～12kg/cm²較好。視處理條件，預壓時間通常為30-90分鐘左右。

熱壓壓力 最佳的壓力由單板樹種的密度決定，當樹種密度低于550 kg/m³時為10～12kg/cm²，當樹種密度高于550 kg/m³時為12～16kg/cm²。

熱壓時間 熱壓膠合時間為膠層在熱壓壓力和溫度作用下完成合乎膠合質量要求的時間。

建議熱壓時間：1min/mm（板坯厚）+2min

建議熱壓溫度  110～115℃

注：說明書中列舉的工藝參數只是根椐經驗和試驗數據得來的，僅供參考。實際工藝參數應根椐生產條件定，由于不能完全控制膠水使用時的實際生產條件，我們不能承擔任何因使用我廠膠水可能帶來的風險和責任。