鉆銑床技術參數：

鉆銑床

 

結構特征：

 

　　潤恒鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，

  

鉆銑床外形

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具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。本機床結構先進、合理，操作輕便靈活，維護方便。

 

　　本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。

 

　　本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。

 

用途：

 

　　適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業；建筑裝飾和修配部門。

 

主要產地：

 

　　1. 山東滕州 （全國80%鉆銑床出自滕州，其型號較多，價格便宜，以中小型機床為主）

 

　　2. 遼寧沈陽 （主要以數控鉆銑大中型機床為主）

 

　　3. 中國臺灣 （以高精度的炮塔銑頭聞名全國）

 

　　4. 浙江杭州 （以小型鉆銑床為主）

 

主要型號：

 

　　圓形立柱型：ZX20; ZXTM40；ZX7016； ZX7025; ZX7032

 

　　方形立柱型：ZX30 ； ZX50F、ZX50C

 

　　萬能升降型：ZX6350; ZX7550; ZX6350

 

鉆銑床主要特點：

 

　　1.本機床采用皮帶傳動或齒輪傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削；

 

　　2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質的加工；

 

　　3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉，擴大了加工范圍；

 

　　4.機身穩重結實，工作臺尺寸達585×190mm；

 

　　5.本機床可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

 

　　6.本機床可實現立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；

 

　　7.本機床X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火后磨削；

 

　　8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。

 

　　9.可實現立、臥銑兩種加工功能。

 

　　10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

 

　　11.工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。

 

　　12.工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

 

　　標準附件：鉆夾頭 錐柄接桿 下刀鐵 扳手 拉桿

 

　　特殊附件：銑夾頭 角度平口鉗 眼護罩 機架

銑床安全操作規程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。

5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。

                      簡單故障的排除方法