產品用途與特點

KA-3000*9500半自動高壓脫泡機采用發熱管的加熱及手動開門和自動鎖緊的方式，適用在大幅面玻璃生產加工工藝生產線上，在玻璃工序完成后，中間夾膠或者是玻璃需要增加偏光膜，防爆膜等工藝。校正有氣泡時，除去中間夾膠或者是玻璃和覆蓋膜內存氣泡的制成設備。利用壓力及溫度去除制作過程中產生的氣泡，本制程將增強不同材料之間的黏合力。亦可用于玻璃生產制作脫泡等工藝。

設備采用PLC進行動作順序控制，溫度120°、氣壓16公斤和操作時間等操作形式采用智能化程序控制。結構緊湊，操作方便，可靠而獨特的聯鎖安全保護裝置，多重設防，確保充放氣快捷，開關門安全，整臺設備具有結構合理，自動化程度高，運行可靠安全，操作方便，生產率高等優點。

★性能特點★

◆防超溫超壓、過流等多種保護

◆采用自然降溫和冰水循環降溫兩種方式

◆二種操作方法（手/自動選擇）

◆溫度/壓力同步、先加溫后加壓、先加壓后加溫三種加工工藝

◆可根據工藝要求，調整保壓時間（1~999分鐘），及開門延時周期（0~10秒）；

◆配置高精密空氣過濾器

◆名牌PLC、HMI控制系統，各項參數曲線顯示，方便操作

◆壓力、溫度、機械電氣雙重安全保護結構

二  產品技術參數

本設備根據所生產的產品的工藝要求，應安裝在潔凈的廠房內。需備有380V（±10%）50HZ三相五線制的電源及地線和高于1.6Mpa的清潔壓縮空氣.設備搬運,安裝時應平穩.設備應存放在清潔,干燥的室內,空氣的相對濕度不大于75%.

三、結構配置

壓力系統

a.充氣系統：由空氣過濾器、電磁閥、壓力開關等組成；

b.放氣系統：由電磁閥、手動球閥、消聲器、安全閥等組成；

加熱、溫控系統

由溫控儀、加熱器、熱電偶等進行PID調節控制；

電氣控制系統

本機的運行為自動或手動，涉及到電機、氣缸、加熱、加壓等復雜的過程，全機采用觸摸屏和PLC為主要控制元件，其余各種控制元件如：溫度控制表、壓力控制儀、熱電偶、接觸器、光電開關、電磁閥等的運行都受PLC的控制，按工藝要求順序進行控制。