井式滲碳爐：金屬表面處理的關鍵設備

引言

井式滲碳爐的工作原理

1. 預熱階段：爐體內部通過電阻絲、電弧或燃氣等方式進行加熱，爐溫一般在900°C至1100°C之間。這一階段的目標是將爐內的金屬工件加熱到滲碳所需的溫度，以便實現碳元素的有效擴散。
2. 滲碳階段：在爐溫達到設定值后，滲碳過程開始。此時，爐內氣氛中的碳源氣體（如甲烷、乙炔等）被分解，釋放出活性碳原子，這些碳原子通過氣體擴散和化學反應滲透到工件表面，形成碳化層。
3. 淬火階段：完成滲碳處理后，金屬工件需要經過淬火階段。在淬火過程中，金屬工件會被迅速冷卻，使其晶體結構發生變化，從而提高其硬度并增強其力學性能。
4. 回火階段：淬火后的金屬工件通常會變得非常脆，為了降低脆性并提高其韌性，需要進行回火處理。回火是通過讓金屬工件在一定溫度下停留一段時間，使其內部的應力得以釋放，并調整其晶體結構。

井式滲碳爐的技術參數

• 額定功率：25KW
• 額定溫度：950℃
• 額定電壓：380V
• 相數：3
• 工作區尺寸：ф300*450mm
• 最大裝載量：50kg
• 質量：1700kg

井式滲碳爐的應用領域

• 機械制造領域：主要用于對金屬零件進行滲碳處理，提高零件的硬度、耐磨性和抗疲勞性，廣泛應用于汽車制造、工程機械、航空航天等行業。
• 鋼鐵工業：不僅可以用于鋼鐵材料的滲碳處理，還可以進行碳氮共滲及碳勢氣氛保護加熱工藝處理，改善鋼鐵材料的性能。
• 其他工業領域：如石油化工行業、電力行業等，用于對關鍵部件進行滲碳處理，提高其耐腐蝕性和使用壽命。

井式滲碳爐的市場前景

結論