機(jī)床的床身上裝有兩個(gè)鋸頭。左鋸頭為固定的，用螺栓固定在圓導(dǎo)軌上，歷鋸問(wèn)可由拖板電機(jī)通過(guò)減箱使之在圓導(dǎo)軌上移動(dòng)并可鎖定在所需位置上。工件切削的長(zhǎng)度，由安裝在床身上的刻度尺指示。

右鋸頭的右邊裝有操作臺(tái)，隨鋸頭一起運(yùn)動(dòng)，電氣控制元件均裝在操作臺(tái)上，工件放到工作臺(tái)上后，只要操作人員按照操作規(guī)程按下按鈕，機(jī)器即完成工件定位、夾緊、切割、刀具返回、松開(kāi)等工序。該機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮到了工作人員的安全。鋸頭運(yùn)動(dòng)部分，全部罩在堅(jiān)固的安全罩內(nèi)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)有雙手控制按鈕，保證操作安全。

3.2主要結(jié)構(gòu)

該機(jī)主要由左鋸頭、右鋸頭、床身、工作臺(tái)等部分組成（見(jiàn)機(jī)床外型圖）

3.2.1鋸頭

左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭隨拖板在圓導(dǎo)軌上左右運(yùn)動(dòng)。拖板與導(dǎo)軌之間用L-NA32油潤(rùn)滑，這樣就使鋸頭左右運(yùn)動(dòng)。輕快、靈活，保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。鋸片的進(jìn)給是由雙作用氣缸完成的，其氣動(dòng)控制系統(tǒng)具有無(wú)級(jí)調(diào)速的功能，根據(jù)加工需要，可調(diào)節(jié)其進(jìn)給及返回的速度，使之具有慢速進(jìn)給快速退回的功能。

3.2.2床身

它是由低碳鋼經(jīng)變折成型后焊接而成，內(nèi)部布有加強(qiáng)筋板，焊接后又經(jīng)時(shí)效處理，保證了床身的鋼度及穩(wěn)定性。

3.2.3工作臺(tái)

固定工作臺(tái)和左鋸頭裝在一起，活動(dòng)工作臺(tái)隨拖板在導(dǎo)軌上可左右平移。

4、產(chǎn)品的系統(tǒng)說(shuō)明

4.1氣動(dòng)控制系統(tǒng)

該機(jī)應(yīng)的氣動(dòng)控制有兩部分組成：（１）鋸頭工進(jìn)氣缸；（２）工件夾緊氣缸。氣源由橡膠管引入機(jī)床的氣源處理器入口處，通過(guò)內(nèi)部管道分送到各處供氣點(diǎn)。其工作原理見(jiàn)氣動(dòng)原理圖。簡(jiǎn)述如下：

4.1.1鋸頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：電磁閥通電后換向，壓縮空氣進(jìn)入氣缸后腔，使鋸頭前進(jìn)；電磁閥斷，二位五通電磁閥復(fù)位，壓縮空氣進(jìn)入氣缸前腔，鋸頭退回。

4.1.2工件夾緊：工件的夾緊是通過(guò)單作用氣缸實(shí)現(xiàn)的，電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進(jìn)入單作用氣缸，夾緊工作；當(dāng)切割完畢，鋸片退回時(shí)，鋸頭電極拖板碰到行程開(kāi)關(guān)，電磁閥斷電，換向，夾緊氣缸松開(kāi)。至此，整個(gè)加工工序完畢。

電氣控制系統(tǒng)由主電路和控制電路組成（見(jiàn)電氣原理圖）。主電路包括電源開(kāi)ＱＳ、低壓斷路器ＱＦ、鋸頭電機(jī)Ｍ１、Ｍ２、拖板電機(jī)Ｍ３。ＱＦ對(duì)電機(jī)進(jìn)行過(guò)載過(guò)流保護(hù)。控制電路包括機(jī)頭號(hào)工作選擇開(kāi)關(guān)ＳＡ１、拖板控制選擇開(kāi)關(guān)ＳＡ２、左右鋸頭啟動(dòng)按鈕ＳＢ３、停止按鈕ＳＢ２、拖板電機(jī)啟動(dòng)按鈕ＳＢ４、壓緊按鈕ＳＢ５、工進(jìn)按鈕ＳＢ６、壓緊電磁閥ＹＶ３、工進(jìn)電磁閥ＹＶ１、ＹＶ２。行程開(kāi)關(guān)ＳＱ３、ＳＱ４、對(duì)拖板電機(jī)分別進(jìn)行左向、右向限位保護(hù)；行程開(kāi)關(guān)SQ1、SQ2分別在左右機(jī)頭工進(jìn)時(shí)保持壓料，在原始狀態(tài)下行程開(kāi)關(guān)SQ1、SQ2受力處理斷電狀態(tài)。HL為電源指示燈，SB1為急停按鈕，熔斷器FU對(duì)整個(gè)控制電路進(jìn)行短路保護(hù)。

５、運(yùn)輸與保管

本機(jī)床在運(yùn)輸過(guò)程中要防止劇烈顛簸、滑動(dòng)及翻倒。防雨儲(chǔ)存。

６、安裝與調(diào)試、

機(jī)床運(yùn)到用戶(hù)使用地點(diǎn)，開(kāi)箱檢驗(yàn)，如無(wú)運(yùn)輸損傷，即可使用搬動(dòng)工作將機(jī)床移至安裝位置。

6.1安裝條件及安裝方法

6.1.1機(jī)器應(yīng)安裝在干燥、無(wú)腐蝕性氣體、溫度在10~40℃的室內(nèi)堅(jiān)硬水泥地面上。

6.1.2調(diào)平前先拆掉固定機(jī)頭的運(yùn)輸保護(hù)裝置，通過(guò)調(diào)整四個(gè)機(jī)床調(diào)平底座的相對(duì)高度，使機(jī)器工作臺(tái)面保持水平。

6.2接地

機(jī)身必須接地，接地線(xiàn)采用黃、綠雙色絞合軟銅線(xiàn)（絕緣體），其截面積不小于2.5平方毫米，接地后機(jī)殼與接地點(diǎn)之間的電阻應(yīng)小于0.1歐姆。

6.3接電

輸入三相四線(xiàn)交流380V，頻率50Hz的電壓。接好電源后，銑床刀具的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)示的箭頭方向一致，如果方向相反，可將任意兩根火線(xiàn)交換位置，再通電復(fù)查一次。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)人員檢查處理。

6.4接氣

工作氣壓0.4~0.6Mpa，把從壓縮空氣儲(chǔ)氣罐中引出的內(nèi)徑為8mm的氣管安裝在氣源處理器的接頭上，送后，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

７、使用也操作

7.1操作前的調(diào)整

7.1.1調(diào)整夾緊氣缸的位置

將型材放在該機(jī)工作臺(tái)面上，兩鋸頭的夾緊氣缸調(diào)整至對(duì)工件夾緊最合適的位置，然后固定夾緊氣缸。

7.1.2鋸片進(jìn)給速度的調(diào)節(jié)

在試機(jī)過(guò)程中，如果覺(jué)得鋸片的進(jìn)給速度不合適時(shí)，可以調(diào)節(jié)工進(jìn)氣缸的調(diào)速接頭，使進(jìn)給速度增大或減小，就可以得到所需的進(jìn)給速度。

7.2鋸削角度的調(diào)整

機(jī)床按上述各項(xiàng)調(diào)整完畢，并檢查符合規(guī)定后運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，就可以進(jìn)行以下調(diào)試。

7.2.1０°角的調(diào)整（鋸片伸出與工作臺(tái)面垂直時(shí)，設(shè)定為０°）

機(jī)床出公司前均經(jīng)調(diào)試并檢驗(yàn)合格，在此可直接鋸切一型材檢驗(yàn)其90°角的鋸切面是否符合要求，誤差為±10´。如若不符合要求，可調(diào)整擺角板下面的螺栓，再重復(fù)切割測(cè)量，使之符合要求。然后鎖緊其上的螺母。

7.2.245°角的調(diào)整（鋸片伸出與工作臺(tái)面成45°時(shí)，設(shè)定為45°）

松開(kāi)工作臺(tái)上的鎖緊手柄（見(jiàn)圖１），抽出定位桿，再搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使擺角板至45°，鋸切型材后檢驗(yàn)是否符合要求（誤差為±10´）。如若不符合要求，可調(diào)整擺角度下面的限位螺栓，再重復(fù)切割、測(cè)量，使之符合要求。然后在螺栓上鎖緊螺母，擰緊鎖緊螺母。

7.2.3－45°角的調(diào)整

松開(kāi)工作臺(tái)上的鎖緊手柄（見(jiàn)圖１），抽出定位桿，再搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使擺角至－45°，插入定位桿，鋸切型材檢驗(yàn)其45°角是否符合要求（誤差為±10´）。如若不符合要求，可調(diào)整扇形塊上的限位螺栓，重復(fù)切割、測(cè)量，使之符合要求，然后在螺栓上鎖緊螺母，擰緊鎖緊螺母。

7.3工件長(zhǎng)度的調(diào)整

角度調(diào)整完畢后，應(yīng)調(diào)整工件的切割長(zhǎng)度。撥“拖板選擇”開(kāi)關(guān)至“左”或“右”位置，按下“拖板啟動(dòng)”按鈕，使鋸頭運(yùn)動(dòng)至所需加工長(zhǎng)度的近似位置，松手，再把“拖板選擇”開(kāi)關(guān)撥至“停”位置。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，同時(shí)看著標(biāo)尺指針，使右鋸頭至準(zhǔn)確位置。刻度尺指示長(zhǎng)度就是工件長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度。

7.4操作

操作面板見(jiàn)圖２。角度與工件長(zhǎng)度調(diào)整完畢，按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，待鋸頭電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，裝上型材，同時(shí)按下“壓緊”和“工進(jìn)”二按鈕，鋸片就會(huì)勻速的切割型材。加工完畢后，可按下“電機(jī)停止”按鈕，如遇非常情況，可按下“急停”按鈕，機(jī)床操作控制電源就斷開(kāi)，其它任何按鈕均不能工作，它起保護(hù)機(jī)床不被損壞的作用。

“拖板選擇”開(kāi)關(guān)撥至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”鋸頭單獨(dú)工作，如撥至“雙”位置，可以使“左”或“右”鋸頭同時(shí)工作。

一班工作后，關(guān)閉機(jī)床電源（開(kāi)關(guān)在電氣箱上）。

８、維護(hù)與保養(yǎng)

8.1鋸頭的進(jìn)給導(dǎo)軌潤(rùn)滑

鋸頭的電機(jī)罩蓋，用L-AN32潤(rùn)滑油注入潤(rùn)滑孔內(nèi)，來(lái)回拖動(dòng)電機(jī)拖板數(shù)次即可，然后裝好罩蓋。每班注油一次。

8.2床身圓柱導(dǎo)軌潤(rùn)滑

床身圓柱導(dǎo)軌采用L-AN32潤(rùn)滑油，要經(jīng)常查看油杯內(nèi)油面的高度，及時(shí)注油。

8.3拖板運(yùn)動(dòng)減速箱潤(rùn)滑

拖板運(yùn)動(dòng)減速箱內(nèi)使用L-CKB68齒輪油，要經(jīng)常查看油杯內(nèi)油面的高度，液面降低后應(yīng)及時(shí)注入潤(rùn)滑油，每半年換油一次。

8.4其他部位潤(rùn)滑

擺角板前后支撐及其它活動(dòng)處，要經(jīng)常注入潤(rùn)滑油。

8.5氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調(diào)整

分水濾氣器每班放水，每周清洗一次；壓力表調(diào)至0.4Mpa~0.6Mpa；油霧器注入L-HM32液壓油，并保證一定油位，油量調(diào)整每分鐘一滴左右。

8.6班后清理

機(jī)床要經(jīng)常保持清潔，每個(gè)工作班后，要及時(shí)清除切屑，擦去導(dǎo)軌及機(jī)床表面的灰塵，圓導(dǎo)軌外露表面加潤(rùn)滑油并涂抹均勻。

９、常見(jiàn)故障及其排除方法

9.1當(dāng)空壓機(jī)及機(jī)床啟動(dòng)后，如果調(diào)壓閥的壓力達(dá)不到工作壓力，應(yīng)首先檢查空壓機(jī)輸出的壓縮空氣是否達(dá)到工作壓力，如果達(dá)到工作壓力，再檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時(shí)更換。

9.2型材加工過(guò)程中，如果切割完畢鋸頭退回而夾緊氣缸仍未松開(kāi)，應(yīng)檢查電機(jī)滑板是否碰到行程開(kāi)關(guān)，或檢查壓料按鈕是否完全復(fù)位，如兩者都不是則檢查壓料電磁閥是否換向復(fù)位。

9.3油霧器的工作過(guò)程中，應(yīng)檢查進(jìn)口油量是否減少，油針孔是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9.4電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)如果出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動(dòng)原理圖分析問(wèn)題、找出故障、解決問(wèn)題。