1、用途

本機器是一種完成板料折彎的通用設備，采用較簡單的通用模具，可把金屬板料壓制成一定的幾何形狀。對不同厚度的板料，應選擇不同開口尺寸的V形槽下模。由折彎壓力表可的出所需要的折彎力。

采用不同形狀的模具可折彎各種形狀的工件，如配備相應的工藝設備，還可以用作沖槽、沖孔、壓波紋、淺拉伸等。因此本機器廣泛應用于電器、電子、容器、金屬結構、儀器儀表、日用五金、建筑材料等工業部門。

2、性能

該系列折彎機采用國際先進標準生產，連續五年評為一等品，并獲產品出口許可權，集目前國內同類型折彎機之功能和優點于一身，采用液壓上傳動結構，工作穩定、性能可靠。

3、特點

（1）、機身兩端的油缸安置于滑塊兩側，直接驅動滑塊工作。油缸內設有機械擋塊，用以控制滑塊的下死點位置；滑塊向上的終點位置由行程開關旁側的擋塊調節。

（2）、滑塊下死點和后擋料行程終點位置由各相應的轉數表顯示出具體數值。

（3）、滑塊運行用扭軸強迫實現兩端同步，并能承受一定的偏載。

（4）、模具上部裝有精度補償機構，可使工件在全長上獲得一致的折彎精度.

（5）、采用電器-液壓控制，滑塊運行可實現單次行程、連續行程、點動和中途停止等操作，易于實現自動化作業。

（6）、電器箱箱門與電源開關之間設有機械連鎖裝置，打開箱門機器就自動斷電，確保操作及維修安全。

折彎機設備的基本構成及傳動原理:

本機器主要由機身、滑塊、同步機構、后擋料架、前托料架、模具、液壓系統、電氣系統、數顯系統九個部分組成：

1、機架：

為鋼板焊接結構，具有良好的剛性，經過先進的熱處理工藝，消除內應力，保證了機床精度的長期穩定性，最大限度的增加了機床及模具壽命。

2、同步機構：

滑塊在運行中的同步，采用扭軸強迫同步機構。滑塊后側兩端有連桿與扭軸相連，扭軸則強制滑塊兩端同步運行。

在扭軸兩端裝有偏心套，用來調整滑塊底面與工作臺面間的平行度。

3、后擋料架：

調節擋料桿的前后位置可實現工件后定位。擋料桿位置由電動機通過一套傳動系統進行初調，再由手輪進行精確微調，其位置有按鈕盒內的行程計數器顯示數值，若顯示值與實際尺寸相一致后再將小手柄推入原位。

擋料架上裝有垂直絲桿，轉動壓花螺母，擋料桿將上下移動，使擋料桿的定位面與下模頂面平齊。

4、前托料架：

置于工作臺面上，用標尺指示數值，從調節活動擋塊達到所需的擋料值。

5、模具：

上模上部裝有多件楔塊，調節楔塊間的縱向位置，可使上模在垂直方向有稍小的位移。通過調整各組楔塊的相對位置使上模口在機器全長上獲得一個可以控制的特定曲線，以補償機器加載時在工作臺和滑塊上產生的撓度，這將有效的提高工件的折彎精度。

6、液壓系統：

本系統能實現四種運行速度：滑塊快速下降、慢速下降接近工件、最低速折彎工件、滑塊快速返回原位置。

7、電氣系統：

本機床采用三相四線制供電電源，動力電壓380V，控制電壓為交直流分離并用。電氣電控柜即作為控制柜也作為動力柜，控制監控系統電源。

移動操作站設計輕巧，移動方便靈活，通過其腳踏開關實現剪切控制。

電氣箱上裝有點動、單動、連續等操作按鈕，并裝有機械聯鎖裝置保證打開電箱門時自動切斷電源，保護人身安全；可移動的腳踏開關，可以使操作更加方便。

為保證設備的使用、維護安全方便，該設備嚴格采取了以下安全防護措施：

（1）為了保證在意外情況下能迅速切斷電源，按照標準要求分別在按鈕站和電器箱

上都設置了急停按鈕；

（2）當工作壓力過高時，液壓系統可自動卸荷，以保證設備不受損壞；

（3）按照標準要求，滑塊、電器柜等部位設有各種警示標牌、銘牌及文字提示。

折彎機制造、安裝、驗收主要執行以下標準：

1、GB17120-1997           鍛壓機械                安全技術條件

2、JB/T1829-1997           鍛壓機械                通用技術條件

3、JB/T2257.1-1992   板料折彎機             技術條件

4、GB/T14349-1993   板料折彎機             精度

5、JB9976-1999       板料折彎機、折邊機   噪聲限值