滕州市東郭鎮(zhèn)金騰機床廠

主營：銑床+搖臂鉆床+鉆銑床+沖床+立鉆+剪板機+磨床

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供應ZX6350A三項進給搖臂銑床

產(chǎn)品價格：22000元/
最小起訂：
供貨總量：
發(fā)貨地址：山東棗莊
發(fā)布日期：2012/11/30
發(fā)布公司：滕州市東郭鎮(zhèn)金騰機床廠

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供應ZX6350A三項進給搖臂銑床詳細信息

品牌：

型號：

主要技術參數(shù)	ZX6350DA
最大鉆孔直徑(mm) 端銑最大寬度(mm) 立銑最大直徑(mm) 最大攻絲直徑主軸端面至工作臺距離(mm) 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) 主軸孔錐度(mm) 主軸行程(mm) 工作臺尺寸(mm) 工作臺行程(mm) 外型尺寸(mm) 電動機功率(Kw) 重量(Kg)	50 100 25 M16 80~460 115~1750（立） 40-1300（臥） MT4# 120 1200×280 600×300 1350×1350×2300 1.5/2.2（立） 3（臥） 1350/1450

主要技術參數(shù)	ZX50C	ZX50F
最大鉆孔直徑(mm)	鑄鐵50/鋼材38	鑄鐵50/鋼材38
端銑最大寬度(mm)	100	100
立銑最大直徑(mm)	25	25
鏜孔最大直徑(mm)	120	120
最大攻絲直徑	M16	M16
主軸端面至工作臺距離(mm)	38~430	38~430
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)	40~1400	230~1825
主軸行程(mm)	120	110
工作臺尺寸(mm)	900×240	900×240
工作臺行程(mm)	500×250	500×250
外型尺寸(mm)	1000×970×1650	1000×970×1650
電動機功率(Kw)	1.5/2.2	1.5/2.2
重量(Kg)	500/610	460/570

zx6350d

更多信息：www.jintengjc.com

銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源。

簡單故障的排除方法

序號	故障	查找原因	排除方法
1	電機不旋轉(zhuǎn)	檢查接線是否正確，電源是否通電	重新接線，重接電源，提供機床需求的電源
2	機床使用一段時間后，主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異響。	檢查主軸是否松動	缷下主軸箱右側(cè)上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止，用螺絲刀調(diào)整主軸總程上的鎖緊螺母，達到松緊適宜即可。
3	整機抖動	檢查機床是否平衡，電機座板，電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動機頭，支座，滑座在立柱上是否夾緊。	機床墊平，旋緊螺釘，螺母調(diào)整各鎖緊部位達到夾緊牢了固。
4	主軸升降有阻滯及不重位現(xiàn)象	檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑，雜物，彈簧是否疲勞松馳。	清理鐵悄雜物，涂沒緊簧達松緊適宜。
5	升降滑座，工作臺移動不平穩(wěn)有異響。	檢查斜鐵是否松動。	注油，調(diào)整斜鐵松緊適宜。
6	齒輪箱內(nèi)出現(xiàn)異響	檢查變速是否到位，是否缺油	加油。重新變速

6350cw主要參數(shù)

主要技術參數(shù)	specifications	ZX6350C
鉆孔最大直徑（mm）	Max.drilling dia.	50、30
主軸孔錐度（mm）	Spindle taper	MT4、R8、ISO30、ISO40
產(chǎn)銑最大直徑（mm）	Max.vertical milling dia.	25
最大鏜孔直徑（mm）	Max.boring dia.	120
主軸至工作臺距離（mm）	Distance.spindle to table surface	100-480
主軸轉(zhuǎn)速（立/臥）(r.p.m)	Spindle speed range(Vertical/Horizontal)	65-1400/40-1300
主軸行程（mm）	Spindle travel	120
工作臺面尺寸（mm）	Table size	1120×280
工作臺面行程（mm）	Table travel	600×260
外形尺寸（mm）	Overall dimension	1400×1630×2350
電機功率（立/臥）（kw）	Main motor power(Vertical/Horizontal)	0.85/1.5;2.2
凈重/毛重（kg）	N.W./G.W.	1000-1250

zx6350d參數(shù)

主要技術參數(shù)（mm）	ZX6350A
鉆孔最大直徑（mm）	50
端銑最大寬度（mm）	100
立銑最大直徑（mm）	25
鏜孔最大直徑（mm）	120
最大攻絲直徑（mm）	M16
主軸端面至工作臺距離（mm）	80-460
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m）	(立)115-1750（臥）60-1300
主軸行程（mm）	120
工作臺尺寸（mm）	1120×260
工作臺行程（mm）	600×300
外型尺寸（mm）	1400×1400×2100
電動機功率（kw）	0.85/1.5 2.2
凈重/毛重	1300/1400

zx7550c參數(shù)

主要技術參數(shù)	ZX7550C
最大鉆孔直徑（mm)	50
端銑最大寬度（mm)	100
立銑最大直徑（mm）	25
鏜孔最大直徑	120
最大攻絲直徑	M16
主軸端面至底座工作面（mm)	90～490
主軸鉆速范圍（r.p.m)	115～1750(V)/60～1350(H)
主軸行程（mm)	120
工作臺尺寸（mm)	1000×240
工作臺行程（mm)	600×230
外形尺寸（mm)	1280×1100×2080
電動機功率(kw)	1.5/2.2(V)1.5(H)
重量(凈重／毛重）kg	850

zx7550cw參數(shù)

主要技術參數(shù)	ZX7550CW
鉆孔最大直徑（mm）	50
端銑最大寬度（mm）	100
立銑最大直徑（mm）	25
鏜孔最大直徑（mm）	120
攻絲最大直徑（mm）	M16
主軸端面至工作臺距離（mm）	90-490
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m)	（立）115-1750 （臥）60-1350
主軸行程（mm）	120
工作臺尺寸（mm）	1000×260
工作臺行程（mm）	550×230
外形尺寸（mm）	1280×1100×2080
電動機功率（KW）	（立）0.85/1.5 （臥）1.5
重量（Kg）	850

聯(lián)系人:王先生 0632-2502158 18606371638

銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。

5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關閉電源。

付款方式：

預付30%定金，貨到后收取剩余部分。

售后服務：

1:一年內(nèi)免費維修（人為因素除外）

注:請按照使用說明操作.再優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品也需要您的精心維護.

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我們的承諾:

我們會盡一切努力以價格、質(zhì)量取勝，以德服人，創(chuàng)造公正和詣的購物環(huán)境。在這個電子商務飛速發(fā)展的時代，網(wǎng)上購物好處很多，需要大家共同努力去維護，用心去對待每一筆買賣行為。我們將爭取努力做到讓你100%滿意。十分歡迎大家對我們的評價。確實交易出現(xiàn)了問題，先要取得溝通，化解誤會和矛盾，一定可以協(xié)商解決的。是我們的疏乎和責任我們會認真對待，理解和尊重是相互的.....