設計目標

   本工程設計依照涂裝工藝要求，并按照國家有關安全、衛生、消防及環保等方面的標準，經濟實用、方便可靠、自動化程度高的目的，在降低生產費用與安全靠及操作方便的情況下盡量降低設備的投入費用。

本工程完成對工件噴粉、噴漆、罩光工序，設備能力允許最大工件通過。

1)整線工序完善、工藝設備先進；

2)全線自動化程度高，各部份檢驗測試手段齊全；

3)操作條件安全、良好、車間環境清潔；

4) 烘爐采用熱風循環方式，使爐內溫度均勻,爐體橋式結構,可減少熱量外溢；

5)熱能使用煤炭，燃料成本大大降低,實現節能降耗；

6)按同期同類產品先進水平設計、制造。     

烘干爐.固化爐

⑴．水份烘干烘道與固化烘道（二合一）：

 ●烘道結構形式為橋式U型爐；由爐體、燃煤加熱爐、熱循環風機、引風機.熱循環風管道、廢氣排放管、機架等幾部分組成；

●水份烘干爐為單行程橋式：熱能為固化爐余熱，溫度為100±5℃。

●固化爐為二行程橋式：配置燃煤加熱爐5 0萬大卡，風機配（油冷）4-72№8C 1250r/min   kw=11；一套。（根據實際情況配備）

●烘道采用“三明治”保溫板拼裝結構。箱體內送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機制彩鋼巖棉板，內外板均為0.8鋼板,兩面壓筋,爐體保溫層厚均為120mm;爐體支架采用100*100*2.0方管，上下包邊采用厚δ2.5mm冷扎板壓制成型，內包邊采用δ0.8的鍍鋅板；

●烘道的加熱采用熱風循環方式。它的優點是烘道內溫度分配均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點溫差±5℃,從而提高了工件質量。

●燃煤加熱爐設置在烘道的下部。用熱風機進行循環，循環方式采用下送風、下回風方式。

●為更好利用熱能，節省能燃料，降低生產成本。加熱爐煙氣管沿爐套內部鋪設，使煙氣管散發余熱更好被利用：

●爐溫度可連續調節,烘道加熱室設有檢修門，以方便維修。

⑵．工作原理：

●橋式烘爐：用于對工件的連續水分烘干,粉沫固化和對熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；

●燃煤加熱爐：用于對熱循環空氣的加熱，促使及加快工件固化；

●熱循環風機：用于對經過固化后的冷卻空氣進行回收，經過風機再壓送到加熱爐內進行加熱，送入烘道爐內，經過分配風道，均勻分布于烘道爐內從新作工；

熱循環風管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；

⑶、燃煤加熱爐：

①、加熱爐體          ②、加熱爐內膽   

③、煙回程散熱系統    ④、熱循環風機  

⑤、排煙系統          ⑥、爐控系統

⑦、爐門、排煙管等組成

⑷主要材料：

（1)爐體為型鋼薄板及保溫層組成

（2)內膽耐熱不銹鋼板SUS304δ4mm,燃燒室均采用耐火磚砌成，外板熱扎板δ3mm

板；

（3)回煙散熱系統耐熱不銹鋼和熱軋板，集灰室采用熱扎鋼板δ4mm，爐條為鑄鐵材

（4)爐體：保溫層采用手工制成，保溫層厚δ150mm ,保溫材料用硅酸鋁棉；

（5）、熱循環風機:

    采用“大福”4-72№C式

（6)、熱循環風管道：規格450*450mm方管，材料采用鍍鋅板δ0.8mm制作，外包鋁泊棉厚50mm保溫；

（7)、廢氣排放管：材料采用鍍鋅板δ0.8mm制作；

5、懸掛式輸送線：

（1）、QXT-240懸掛式輸送線

（2）、工藝目的：用于工件連續輸送執行流水作業的生產線；

（3）、工作原理：通過驅動裝置帶動懸掛在一定高度的輸送鏈條進行勻速運動，在運動的過程中，完成各項工序工作；

（4）、結構組成：鏈道、鏈條、張緊裝置、驅動裝置、機架等組成；

（5）、鏈道為封閉式環行鏈道，采用“通達”品牌產品；

（6）、鏈條采用規格型號：QXT-240單點吊掛重

        量50kg;使用溫度250ºC；

（7）、張緊裝置（1套）采用“通達”品牌產品，規格型號：QXT-240重錘式;

（8）、驅動裝置（1套）采用“通達”品牌產品，規格型號：3.0kw 1～5m/min可調。

（9）、機架采用100mm方管制作；

6．安全、環保系統

①．溫控方面：設有溫度自動控制儀和溫度顯示。

②．廢氣排放：排出的廢氣符合國家GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》。

③．驅動系統設有保險銷，以保護過載時對機械的損壞；

④．當送、排風系統中任何一臺風機不工作時，所有的風機都將停止轉動

7．噴漆房的結構與特性：

采用四段水簾抽風并對空氣進行洗滌,確保工作室內各處空氣與風速均勻處理;并對排放空氣，通過渦流水渦，對含有溶劑及漆粒的空氣進行徹底凈化,在通過汽水分離室時，比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附于折流板上，從而達到空氣中的水、塵粒與空氣分離，達到凈化排放的目

8．噴粉房的特性：

1.該粉臺設計為雙工位對噴與粉末自動回收循環使用的自動作業型,實際尺寸根據工件大小確定,四人操作,線速度設計為3m/min；

2.設計為固定型一臺粉房,換色時可打掃粉臺室內,調換所需品種的回收柜;

3.在配置多種顏色濾芯柜時,換色時間間隔10-20min,就可調換多種顏色;

4.配置:濾芯Φ320*1200 24個,配套1吋脈沖閥24套;各進口風速設計為0.5m/s,最低為0.3m/s,確保粉末不外逸。

5.配套氣包Φ219*1600 1臺（外置式）；

6.配套粉臺專用風機(1臺):№8A  11kw  低噪音高效風機；

7.采用室外排放,操作與換色方便,減少了環境污染；

9、濾芯選擇：濾芯主要技術參數如下：

         型號：K3290

         外徑：φ320mm

         內徑：φ220mm

         高度：1200mm

         過濾面積：25.2mm²  

         流量：25m³/h

         濾芯的透氣量：額定≤1800m³/h

         使用溫度：-40℃～+80℃

         過濾精度/效率（＜5um）：99.99％

         初阻力為125～175Pa反吹壓縮空氣

      ≥0.5Mpa

10、風機選擇：排風機主要技術參數如下：  

         型號：（專用）№8A

         流量：13643-25297m³/h

         全壓：1507-1106Pa

         轉速：1250r/min

         功率：11kw

         數量：2臺

11、照明系統：

采用頂部照明的方法，安裝二組2支×40W的防爆日光燈（每工位一組），這樣能使操作者左右、上下、前后均能良好的視野，不會產生光照度不均勻現象。室內光照度達到500Lx以上。

12、排風系統：

為滿足工件表面處理實際需要，節省能源，采用一級回收系統，方便換色。整體排放采用室內排放，對粉塵進行過濾，達到室內排放標準，方便無污染