一、產品說明

PG250適用于組裝、指接、MDF之加厚及45度角組立。并適用于拼板。

二、性質

三、使用方法

1．木材含水率

木材含水率必須控制在6-10%，。若木材含水率較高時（高于10%-12%），必須加倍延長加壓時間，同時須參考成品銷售地區之平衡含水率后決定最適當之加工含水率，進而選用最適當之膠合劑，針對含水率在10%-14%的木材，如用于椅座板或椅腳等，則建議改用EPOXY或PG-BOND360+C15

2．木材表面加工精密度

加工面不可有鋸痕或刨痕，即加工面要保持平整，膠合面加工精密度最好不要大于0.1mm

3．最低使用溫度

PG250最低使用溫度為5⁰C，故較一般白膠的最低溫度15⁰C更適用于冬天寒冷干燥地區之木材膠合作業。但若是低于5⁰C，則膠膜不易形成，會導致膠合失敗。故為安全起見，建議最低作業環境溫度為5⁰C，且包括膠溫、木材溫、膠合機械及膠合作業環境都須在5⁰C以上。

4．布膠量

每一平方米每一膠合層之布膠量為180-250grams。用于硬木45度角及端面膠合時，請使用較高之布膠量或雙面布膠，以減少單面布膠欠膠之現象并因此可得較穩定之膠合強度。

5．開放組立時間

木材上膠后到等待組裝期間的時間稱之為開放組立時間。開放組立時間越短越好，最好在膠膜表面未形成前組立完成，以避免干燥膠合及膠合強度降低。又，如天氣熱時追加3%的水或增加布膠量可延長作業時間。

6．加壓壓力

必須在膠仍呈液體流動狀態時，施予足夠及均勻的加壓壓力直到膠液從拼接處（膠合層）呈小米粒狀擠出即可。不足的加壓壓力，會使得膠合線太厚，而導致膠合強度不夠，建議高比重的樹種（例如：OAK，ROSEWOOD等）施予12-15kg/cm²的加壓壓力，而低比重的樹種（例如松木）則施加7-10kg/cm²即可。

7．加壓時間

所需的加壓時間從20min.-3hrs.不等，視以下因素而定。

含水率低及氣溫高于35⁰C時 

減少加壓時間并增加涂布量

相對濕度高或木材含水率10-14%時

增加加壓時間或選用ME-1+C15

作業場所溫度較低時

增加加壓時間或于膠合作業場所設置暖氣

木材比重增加時

增加加壓時間并雙面布膠或改用PU膠或PG530+C20

木材樹脂及油脂含量高時

增加加壓時間，但油脂含量過高時須改用其他膠種：榫頭膠請改用100%PU榫頭膠或環氧鐵膠，拼板膠請改用PG530+C20

8．保存期限

20⁰C可保存期一年，且乳膠符合無游離甲醛殘毒之E1標準。又，冬天時請避免凍結即需保持于0⁰C以上。

9.包裝

20kg/桶