一、用途 

     DN 系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網、網筐等金屬制品行業。 

    DN 系列點焊機可對中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、圓鋼與圓鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進行高質量、高效率的焊接。 

    ●本機最大特點：價格低廉、故障率低、高焊點質量、高效率。 

二、使用方法           

    1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。 

    2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 

    3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。 

    4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 

         技 術 數 據： 

5、用戶在使用時可參考下列工藝數據： 

    1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。 

    2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 

    3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。 

    4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： 

 δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm) 

 δ≥ 2mm 時，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm) 

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 

  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。 

     5 、焊點的布置： 

焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。 

對于低碳鋼或不銹鋼： 

焊點中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）