玻璃幕墻施工工藝及施工方案

1．基本要求   

    (1)作業(yè)條件

    1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。

    2)幕墻應在主體結(jié)構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

    3)幕墻施工時，原主體結(jié)構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠

    4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

    5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

    6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。

    7)應在主體結(jié)構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結(jié)構邊線尺寸偏差過大時，應先對結(jié)構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構的連接方式。

    (2)幕墻安裝

    1)應采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構上逐層投測框料與主體結(jié)構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置.

    2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調(diào)整框料與主體結(jié)構連接點中心位置�；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。   

    3)按測定的連接點中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。

    4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。

    5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結(jié)件與主體結(jié)構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。

    6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。

    7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。  

    8)玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。 

    9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整

    10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。

    11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。

    12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結(jié)件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。   

    13)應按設計圖紙規(guī)定的節(jié)點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節(jié)點和收口節(jié)點的安裝與施工。   

    14)清洗幕墻的洗滌劑應經(jīng)檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。

    2．單元式幕墻的安裝工藝   

   單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下：

測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

    3.元件式幕墻的安裝工藝

    1)明框玻璃幕墻安裝工藝

   檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。

2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

   測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結(jié)構組件的安裝→外圍護結(jié)構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它

    4.無骨架玻璃安裝工藝

   由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

    5.幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收   

    1．安裝質(zhì)量要求    (1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確.

    (2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，.

    (3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結(jié)構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應在現(xiàn)場涂二道防銹漆。

    (4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷防銹漆。   

    (5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。

    (6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

    (7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。

    2．成品保護

    (1)吊籃升降應由專人負責，其里側(cè)要設置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。

    (2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻�？拷�幕墻附近施工時，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。

    (3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。

    3．工程驗收

    (1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。

    (2)幕墻工程驗收時應提交下列資料：

    1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；

    2)材料、構件出廠質(zhì)量證書，型材試驗報告、結(jié)構硅酮密封膠相容性和粘結(jié)力試驗報告；

       4)施工安裝自檢記錄。

    (4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行： 

    1)明框幕墻框料應豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框

幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求；

    2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻。

    3）玻璃的安裝方向應正確；

    4）金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現(xiàn)象。

    5）鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；

    6）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規(guī)定。

    7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。

    8）幕墻不得滲漏。