刀具加工時問題點以及解決方法


1.使用時單刃刀具聲音大
單刃刀具在結構上來說，因只有一邊有刃，加工效率上要稍微低點。解決方法：適當降低旋轉速度，檢查夾頭內是否有異物或固定裝置有無問題。

2.刀具壽命短
原因1：使用刀具跟機器本身設定不符，需調整機器參數。
原因2： 加工材質過硬。解決方法：建議使用刀具材料較好的進口刀具。

3.刀具振動
刀具重心偏移，轉動時的離心力變大，導致轉動時振動。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長度）。機器主軸夾頭抓刀不穩（沒有夾牢），產生振動。

4.加工面不光滑、白邊、抖紋
原因1： 刀刃磨損過快，變得不鋒利（出現白邊）。
原因2 ：加工件沒固定好。（出現白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。
原因3：旋轉速度與移動速度不符（一開始便出現白邊）解決方法：調整轉速跟移動速度比率。
原因4：刀具類型選擇不對，不同材料因根據材料的特性選擇不同的刀具。

5.崩刃
原因1：加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質含量，加工件表面有無其它物件。
原因2：加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。

6.斷刀
原因1：移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度。
原因2 ：移動速度正常，但旋轉速度過低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在18000-24000之間）。
原因3 ：刀具刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。

7.排屑不好
原因1：旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。
原因2：刀具類型與所加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。
原因3：刀具已經磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具。

注明:
1.精細文字圖案雕刻時應選用小角度、小刀尖刀具，大文字圖案雕刻時在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路徑設計時，盡量選用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材質較硬材質角度應大，刀尖宜大。
2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持最小的阻力，獲得最佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來提高雕刻速度。
3.刀具刃長的選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM為最合適的刀具刃長。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長過長不宜用來加工較硬材質。
4.頻繁斷刀，除了跟刀具質量有關系。還跟你的雕刻設置習慣，雕刻機導軌電機精度，板材，以及夾具等有關.