JR-16圓頭形手動壓力機

特點與說明：  

滑塊行程 60mm
工作高度 220mm
滑板中心至機心距離 105mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 110mm×130mm
外型尺寸（長×寬×高） 150mm×220mm×360mm 


JS-16方頭形手動壓力機 特點與說明：
  
滑塊行程 60mm
工作高度 220mm
滑板中心至機心距離 110mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 110mm×130mm
外型尺寸（長×寬×高） 150mm×220mm×360mm 


JS-26方小壓機 滑塊行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至機心距離 113mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 145mm×130mm
外型尺寸（長×寬×高） 160mm×260mm×400mm
 

JR-32圓頭形手動壓力機 特點與說明：

  
滑塊行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至機心距離 125mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 155mm×180mm
外型尺寸（長×寬×高） 170mm×270mm×500mm

 

JS-32方頭形手動壓力機 特點與說明：
  
滑塊行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至機心距離 125mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 155mm×180mm
外型尺寸（長×寬×高） 170mm×270mm×500mm


JSR加大壓力機 特點與說明：
  
工作行程 90mm
封閉高度 520mm
滑板中心至機心距離 250mm
模架孔尺寸 ?16mm
工作臺尺寸（長×寬） 300mm×222mm×60mm
外型尺寸（長×寬×高） 300mm×222mm×750mm

產品說明：
其它品牌有: 福建國鑫/巨龍
適用范圍： 廣泛應用于家電業、電子工業、電器端子、鐘表工業、照相機、微型馬達等制造及零部件裝配，
最適用小零部件之壓入、成型、裝配、鉚合、打印、沖孔、切斷、彎曲、印花等工作要求。
產品特點： 結構堅固，提高生產效率，且操作方便、動作靈活，經久耐用。

不恰當的壓力機操作或沖壓模設置式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機操作員以及沖壓模設置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。 　　每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。 　　檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環。檢查電器控制部分。機身工作臺聯接螺栓檢測及調整。 　　根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下： 　　動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。 　　在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

機械維護

　　在維修過程中注意安全 　　確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。 不恰當的壓力機操作或沖壓模設置式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機操作員以及沖壓模設置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。

　　每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。

　　檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環。檢查電器控制部分。機身工作臺聯接螺栓檢測及調整。

　　根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：

　　動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

　　在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

機械維護

　　在維修過程中注意安全

　　確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。