一、   機器的主要特點及用途

1.該液壓板料折彎機，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；振動時效消除應(yīng)力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性；整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。

     采用荷蘭Delem公司DA52專用數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。

     2.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；

     3.本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。

主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：

      板料入庫→理化檢驗→板料預(yù)處理（打磨除銹）→數(shù)控火焰切割下料→切割加工各焊接結(jié)合面→阻焊→氣體保護(hù)焊接→振動時效處理→大型落地鏜銑床等機械加工工序→裝配成品;

       4.上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、完全；

       5.機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；

       6.機床導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；

       7.工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的一致性；

       8.滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。 

二、主要技術(shù)參數(shù)

 三、機床的主要結(jié)構(gòu)與性能

    1.采用雙缸結(jié)構(gòu)，電液比例伺服閥同步（Y1、Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏裁能力很強，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差；

     2.液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；

     3.采用日本華爾卡公司進(jìn)口的密封圈，密封可靠；

四、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)

    1）.數(shù)控系統(tǒng)

     1.1控制系統(tǒng)為荷蘭DELEM公司的DA52折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)

     1.2主要特點說明

    集成的DA-52數(shù)控系統(tǒng)，不僅可以應(yīng)用扭軸同步折彎機控制，也可以應(yīng)用電液同步折彎機控制。

    基于4軸控制的面板式安裝結(jié)構(gòu)，既可以直接安裝到電柜上，也可以安裝在懸吊柜中。

     DELEM友好的用戶截面和TFT真彩LED顯示的DA-52系統(tǒng)，擁有了折彎機控制的所有基本功能。其獨特的“快捷鍵”方式，提供快速而簡潔的編程。

     Y軸的角度編程、工作臺撓度補償功能及壓力控制均作為標(biāo)準(zhǔn)配置。基于最新技術(shù)的DA-52系統(tǒng)，提供了穩(wěn)定可靠的解決方案。其配備的USB接口，極大地方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。

     1.3技術(shù)說明

    （一）基本特點

     1、一頁式參數(shù)快速編程

     2、導(dǎo)航快捷鍵

     3、6.4”LCD真彩TFT顯示

     4、最大4軸控制（Y1.Y2和兩附加軸）

     5、工作臺撓度補償控制

     6、模具/材料/產(chǎn)品庫

     7、USB接口

     8、先進(jìn)的Y軸控制算法，即可控制閉環(huán)，也可控制開環(huán)閥

     9、面板式安裝結(jié)構(gòu)，可選懸吊箱

    （二）

     1.診斷程序

     2.內(nèi)置PLC功能

     3.多種語言選擇

     4.錯誤信息提示

     5.在線動態(tài)性能分析功能

    （三）

     1.模具安全區(qū)域

     2.折彎壓力

     3.折彎允差

     4.工作臺變形調(diào)節(jié)

     5.壓底折彎壓力

     6.角度校正數(shù)據(jù)庫

    （四）編程功能

     1、-程序號，7位數(shù)字組成

     2、圖號：20位數(shù)字與字母組成

     3、工件最大計數(shù)：9999

     4、最大重復(fù)工步：99

     5、公/英制轉(zhuǎn)換

     6、一頁式編程

     7、示教功能

     8、每步軸速度編程

     9、材料屬性編程

10、30個上模

11、30個下模

（五）自動計算內(nèi)容

1.二維圖形編程、顯示與后置處理

2.速度轉(zhuǎn)換點位置

3.模具安全保護(hù)區(qū)

4.加緊點位置

5.折彎力KN

6.編程值與實際定位值的匹配

7.壓底折彎壓力

8.展開長度

9.工作臺變形補償

10.模具安全區(qū)域

11.大圓弧自動計算

（六）接口

1、光電隔離I/O端口

2、編碼器（單端/差分5V/12V）

3、USB接口

4、RS-232接口

5、選配閥的放大器（Y1、Y2）

（七）控制功能

1、伺服或雙速電機控制

2、單級/變頻器控制

3、比例壓力閥直接驅(qū)動

4、比例方向閥直接驅(qū)動（集成AV功能）

5、最多5路數(shù)字功能輸出

6、多級聯(lián)動功能

2）.電氣控制系統(tǒng)

2.1.主要電氣元件選用施奈德和歐姆龍公司產(chǎn)品；

2.2.電器箱柱體由南京埃斯頓自動化有限公司專業(yè)設(shè)計制造；

2.3.帶移動的按鈕/腳踏開關(guān)操作站，設(shè)有緊急停止按鈕；

3）.液壓控制系統(tǒng)

3.1采用德國博世電液比例伺服閥；

3.2液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢保護(hù)，高壓濾網(wǎng)阻塞報警顯示裝置；

3.3采用上海誠快捷內(nèi)齒輪高壓泵

3.4機床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，故障少；

五、機床的工作環(huán)境

     1.電源電壓380V/50Hz；

     2.溫度：-5^oC~+38^oC；

     3.工作廠房環(huán)境：干燥少灰塵；

六、機床制造和檢驗執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

     1. JB/T 2257.1-92《板料折彎機技術(shù)條件》

     2.GB/T 14349-93《板料折彎機技術(shù)精度》

七、機床供貨范圍

    1.主機                          壹臺

    2.標(biāo)準(zhǔn)模具                      壹套

    3.后擋料                        壹套

    4.數(shù)控系統(tǒng)                      壹套

    5.隨機備件（安裝箱單）          壹套

    6.說明書、合格證、裝箱單        各壹套

    7.可移動帶腳踏開關(guān)按鈕站        壹套

 八、售后服務(wù)

    質(zhì)量三包期壹年。提供詳細(xì)的操作說明書和合格證書，并派人員到場指導(dǎo)安裝，負(fù)責(zé)調(diào)試，終身維修。