（2011）

一.       主要技術參數(shù)

l   工作臺尺寸(長×寬)                900×420mm

l   坐標行程（X、Y、Z）               620×420×510mm

l   工作臺承重                        400kg

l   定位精度                          0.016mm

l   重復定位精度                      0.008mm

l   主軸轉速范圍                      60－6000rpm

l   主軸端面到工作臺面距離            150－660mm（斗笠式刀庫）

l   主軸端面到工作臺面距離            200－710mm（機械手刀庫）

l   立柱導軌到主軸中心距離            516mm

l   刀柄型號                          MAS403 BT40

l   拉釘型號                          MAS403 P40T－1

l   快速移動速度                      12000mm/min

l   切削速度                          1-6000mm/min

l   主軸交流伺服電機                  7.5/11kw

l   X、Y、Z進給電機                   7.7N.M/1.6KW

l   可控軸數(shù)                          X、Y、Z三軸（可加第四軸）

l   聯(lián)動軸數(shù)                          三軸

l   刀庫容量                 　      12把斗笠式或16把機械手（任選）

l   選刀方式　　　　　                正反轉任意選刀

l   刀具最大尺寸                      φ100×250 mm

l   刀具最大重量             　　    8 kg

l   編程代碼                          符合ISO-840國際標準

l   編程坐標定義                      符合ISO-841國際標準

l   重量                              凈重：4000kg；毛重：4500kg

l   機床體積（長×寬×高）   　      2400×2020×2300mm

l   包裝箱尺寸（長×寬×高）          2600×2200×2500mm

二.       機床的性能、特點

1.          XK（H）714E-I為縱床身，橫工作臺，十字滑鞍型的立式數(shù)控銑（加工中心）。機床底座鑄件采用箱體式結構，立柱采用了“人”字形結構，整體結構穩(wěn)定、牢固，不易變形。由于采用了我公司的成熟技術，并經(jīng)過不斷改進，因此機床運轉時噪聲低、震動小、熱變形小，精度保持性大大提高。它可以進行橫向（X）、縱向（Y）、垂直（Z）三個坐標的運動，可以實現(xiàn)直線和圓弧插補的連續(xù)運動。

2.          X、Y、Z三個坐標軸均采用交流伺服電機，經(jīng)聯(lián)軸器與精密滾珠絲桿副直接聯(lián)接，每個軸的滾珠絲桿副采用兩對60°專用支撐軸承支撐，并經(jīng)預拉伸處理。

3.          并.3。。，。。X、Y、Z三個坐標軸的導軌均采用精密直線導軌副。導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高，低速運動時無爬行，從而使機床的定位精度、重復定位精度大大提高。

4.          控制系統(tǒng)采用HC-Ⅲ數(shù)控系統(tǒng)，具有高可靠性及較高的性價比，它可以實現(xiàn)任意三軸坐標聯(lián)動控制,工件在一次裝夾后可完成小規(guī)格刀具的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。該機床適用于中小型精密復雜的板件，盤件、箱體件，殼體件、特殊曲線及模具加工。

5.          主軸采用BT40刀柄、蝶形彈簧夾緊刀具，氣缸松刀，勞動強度低、換刀效率高。主軸驅動由交流伺服調速電機，經(jīng)同步圓弧齒形帶1:1傳遞到皮帶主軸，主軸轉速恒功率范圍寬，可進行鉆削、剛性攻絲和鏜孔功能。

6.          機床設計采用了機電一體化結構設計。機床操縱盤集中安置在機床大護罩的右前方，可自由旋轉，操作方便。控制電氣柜、氣路和集中潤滑控制分別固定在機床立柱上，使機床整體結構緊湊，減少了占地面積。

7.          機床通過數(shù)控系統(tǒng)直接控制的容積式潤滑系統(tǒng)，隨時監(jiān)測潤滑油箱的液面高度、和潤滑系統(tǒng)的壓力，定時、定量對絲桿、線軌運動部件進行潤滑，大大提高了運動部件的使用壽命。

8.          機床采用全封閉防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，提高了機床的安全性，改善了工作現(xiàn)場的潔凈度。

9.          XH714E-I加工中心，通過用戶選擇配置12把斗笠式刀庫（經(jīng)濟、換刀速度較慢）或選配16把機械手刀庫（換刀速度快、刀位多），可以大大降低勞動強度，特別適合零件的批量加工，提高操作人員的利用率。

10.     可選配第四軸（立、臥數(shù)控轉臺），進行復雜零件的加工。

三.       HC-Ⅲ系統(tǒng)功能

1.          系統(tǒng)結構

l       32位高性能、低功耗工業(yè)級ARM微處理器

l       64MB內(nèi)存

l       32MB用戶存儲空間

l       640×480的8.4寸真彩液晶顯示器

l       輕觸式薄膜式主、副操作面板

l       高抗干擾開關電源

l       USB可移動U盤拷貝接口

l       RS232接口

l       可編程I/O 118X46

l       主軸伺服調速

l       手搖脈沖發(fā)生器（標配，外接移動式）

2.          系統(tǒng)的技術參數(shù)

l       可控坐標軸：X、Y、Z三軸

l       聯(lián)動軸：3軸聯(lián)動（三軸以上選配）

l       脈沖當量：0.001mm

l       最小輸入單位：0.001mm

l       編程尺寸范圍：±99999.999mm

l       編程代碼：符合ISO-840國際標準

l       編程坐標系定義：符合ISO-841國際標準

l       機箱防護等級符合IP54的規(guī)定

3.          自診斷功能：

每次開機或復位對CPU、存貯器、LCD、I/O接口、參數(shù)狀態(tài)、坐標、加工程序等進行全方位的診斷；系統(tǒng)運行中對電源、主軸、限位及各輸入輸出口等進行實時診斷。

4.          補償功能：

l       自動背隙補償

l       刀具長度自動補償

l       刀具半徑自動補償

l       刀具半徑自動偏置和自動尖角過渡

l       絲桿螺距誤差自動補償

5.          豐富的指令系統(tǒng)：

l       比例縮放指令；

l       鏡像加工指令；

l       多種刀具偏置指令；

l       程序循環(huán)、跳轉、調用和不同的結束處理方式，宏定義等程序管理指令；

l       多種定點指令：起始點，設定點等；

l       直線插補，圓弧插補，螺旋線插補指令；

l       程序循環(huán)、調用、轉移和不同的程序結束處理方式等程序管理指令。

l       6個工件坐標系和4個參考點。

6.          全中文菜單操作，全屏幕編輯：

          用戶操作簡單，直觀方便。

7.          豐富的查錯功能：

對各種操作中的失誤均能指出錯誤的性質并引導改正錯誤。

8.          數(shù)控系統(tǒng)與IBM/PC系列兼容機的程序交換

利用PC系列兼容計算機豐富的軟件資源，進行CAD/CAM/CAPP輔助編程，然后將數(shù)控程序通過通訊接口（USB可移動U盤拷貝接口、RS232接口）傳到系統(tǒng)中進行加工。同樣也可將系統(tǒng)中的程序通過通訊接口傳到PC中。

四.       設備使用環(huán)境

1.          廠房高度：≥4m。

2.          廠房濕度、溫度：相對濕度≤85%；溫度：15℃～35℃。

3.          電源：動力電源3～380V±10%， 50±1Hz；電器容量15KVA。

4.          壓縮空氣：0.6-0.9Mpa，氣源穩(wěn)定、潔凈、不含水，流量0.3立方米/min。

5.          導軌、絲桿潤滑油：L-HG32液壓導軌油。

6.          機床冷卻液：9≥PH≥7.5。

注：XK714E-I為數(shù)控銑，不帶刀庫，無相關配件、資料。XH714E-I為加工中心，有刀庫及相應配件、資料。最終以合同簽訂時為準。