空氣噴涂的特點

  空氣噴涂最初是為硝基漆等快干涂料開發的涂裝方法，對用刷涂方法施工效果不好的涂料，采用噴涂方法往往能取得很好的涂布效果。具體表現為：

  1.涂裝效率高

  每小時可噴涂150~200m2,是刷涂工藝效率的8~10倍。

  2.涂裝薄而均勻

  光滑平整，外觀裝飾性好。對于被涂物的孔洞、縫隙以及傾斜、曲折、凹凸不平的復雜結構都能均勻、無遺漏地涂裝，是其他任何涂漆方法無法做到的。

  3.適應性強

  不同性能的涂料和不同各類的材質、形狀的工件都可用噴涂方法施工，而且不受場地限制，從大型的車輛、船舶機器設備到超小型的玩具、工藝美術制品，都可以選擇不同型號的噴槍進行噴涂。特別適合用于快干性涂料施工。

  但使用中也應避免和克服它的不足，主要是：

  1.施工時加入的稀釋劑用量大

  由于空氣噴涂不適用于高黏度涂料，在施工中為降低興許料黏度要加入大量有機溶劑稀釋。因此在施工中有大量有機溶劑揮發，一方面造成空氣污染，作業環境惡劣，影響工人身體健康，另一方面存在易爆的安全隱患，因此在操作時必須保證有良好的通風環境。

  2.涂料利用率低

  一般只有50%~60%的涂料得到利用，對小件工件噴涂時，涂料利用率更低（往往只有15%~30%的涂料得到利用）為防止飛散的漆霧造成作業環境的惡化，大量生產時應在封閉的噴漆室中進行。

  3.施工層次較多

  由于噴涂形成的涂膜很薄，所以需要反復噴涂幾次才能達到相當的涂膜厚度。

  （三）空氣噴涂設備主要包括空氣壓縮機、油水分離器、噴槍、連接空氣壓縮機和噴槍的空氣膠管及輸漆罐等。如果是大批量施工，還應配備有排風機裝置的噴漆室。

  1.空氣壓縮機

  噴涂施工使用的空氣壓縮機產生的最大氣壓都在0.7mpa以上。它的容量根據所有噴槍總空氣消耗量決定，應保證每一噴槍的噴涂壓力都始終保持在0.35~0.6mpa。為了防止壓縮空氣儲罐的排水孔打開，放掉壓縮空氣中混有的油和水。同時還要配備油水分離器，對壓縮空氣進行凈化處理。

  2.涂料增壓罐

   在進行批量作業時，應配置涂料增壓罐。罐的容積一般在20~100L之間，對涂料施加的壓力在0.15~0.30Mpa之間。增壓罐中設置有攪拌和熱交換裝置。攪拌的目的是防止涂料發生沉淀。熱交換器用于保持涂料的溫度不變，確保在施工過程中涂料有恒定不變的合適黏度。

  3.噴槍

  這是空氣噴涂最關鍵的部件，其作用是把涂料噴成漆霧。這將在后成專門介紹。