端面銑床

1.概述

本機床用于焊接或軋制成型的Ｈ型鋼或BOX型鋼兩端面的銑削加工，能銑削的最大工件為700x3000mm，；還可以銑削H型鋼或BOX型鋼側面。本機床有操作方便、結構簡單、調整迅速等優點，是焊接型鋼專業生產廠家的必備設備之一。

　本機的滑臺進給及銑頭升降均采用中外合資企業減速機廠生產的交流渦輪減速電機傳動，銑削進給速度調節采用臺灣進口“臺達”交流變頻器無級調節，銑削頭采用機床廠的標準銑削動力頭。

２．技術參數

● 銑削電機功率：         5.5 kw; 1440rpm　

● 滑臺尺寸：             長×寬=700×3500mm

● 滑臺最大行程:：         3600mm

● 滑臺工進移動速度：     50~440mm/min

● 滑臺快退速度：         660mm/min

● 水平進給電機功率：     3kw/4kw; 960/1500rpm

● 垂直進給電機功率：     1.5kw; 1400rpm

● 切削刀盤直徑：         125—250mm

● 銑削頭主軸轉速：       125~630rpm

● 銑削頭主軸伸出移動量： 70mm

● 垂直進給速度：         55~500mm/min

● 銑頭快速升降速度：     500mm/min

3.結構簡介

端面銑床由銑削頭、升降立柱、工作臺、床身、機械進給系統、電氣控制系統、軌防護裝置、刀具等部分組成。

床身采用灰鑄鐵HT250鑄造，鑄造后經退火處理。其特點為：性能穩定、強度高、結構合理。

銑削頭為TX32A型，其特點為結構合理、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉速為125~630rpm，安裝刀盤直徑為φ125—φ250mm。

導軌防護裝置采用伸縮的套疊式，密封性好、散熱性好、使用壽命長，在固定防護罩上設有窺視孔，可以觀察導軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床身導軌上加油；窺視孔上設有小蓋板，用完后將窺視孔蓋好。

機械傳動系統：傳動機構由齒輪箱中空軸帶動梯形絲桿傳動

本設備的刀具采用標準銑刀盤，刀頭材料為可轉為硬質合金鋼刀片，本機上配備一把標準刀盤，用戶可根據需要從市場上隨處買到標準銑刀盤。

● 升降立柱 含：TX32A型銑削頭、升降滑板、升降立柱、配重塊、升降傳動機構等。

● 水平滑臺 含：工作臺、床身、進給動力箱等。

● 電控系統 含：電控箱、操作臺、進口交流變頻調速控制器等。

• 裝刀工具 含：拉桿、芯軸、φ125標準銑刀盤等。

4．主要配置

5.服務承諾

5.1售前服務：

①免費提供設備安裝基礎圖；

②免費提供對其它設備的選型等技術咨詢服務。

5.2售中服務：

①設備出廠時免費負責易損件（電器箱）木箱包裝、吊裝、綁扎等服務；

②免費負責指導培訓需方操作人員。

5.3售后服務：

① 安裝過程中，配備合格的專業技術人員在現場指導，確保安裝質量。

② 為確保用戶順利使用各臺設備，免費為管理人員、操作人員、維修人員提供培訓。

③ 驗收交付使用一年內，屬于制造質量的損壞零部件，免費給予維修調換。在設備使用保證期內，必要時可派專人到現場負責指導設備的正確使用，若設備出現問題，通知后4小時之內做出回應，電話里能解決的電話里解決，電話里不能解決的在12小時+路程時間趕到現場服務。

④ 質保期滿后，若設備出現問題，通知后4小時之內做出回應，若工廠維修人員無法解決時，即時派人12小時+路程時間趕到現場服務，適當收取備品備件的費用和維修人員的差旅費。

⑤ 保證長期優質、優價滿足用戶易損配件的供應。

定期回訪用戶，征求意見，及時改進。

以下是我公司生產設備的基本流程依次為：做型，鑄前刷型，澆筑，初加工，機床主體鑄件自然露天時效180天，裝配前噴涂，裝配， 新機調試， 新機工作。