繼木窗、鋼窗而發展的鋁窗和塑窗，由于鋁窗的金屬導熱性好，保溫性能差，而塑窗強度和耐候性能差的弱點，不能夠滿足現在節能和使用壽命的需要，為此用隔熱鋁合金窗和鋁塑復合窗等來實現節能，但由于使用的是兩種不同材料經機械復合，這樣復合強度又不能適應建筑對門窗的需要，為此第五代門窗——玻璃纖維增強塑料（FRP）門窗（簡稱玻璃鋼門窗）應用而生。

    玻璃纖維增強塑料，是一種新型復合材料，它是基體樹脂和增強纖維構成的類似于鋼筋混凝土的一種復合結構體，由于樹脂和纖維在性能上的“優勢互補”，使其具有輕質、高強、防腐、絕緣、保溫、隔聲等優良物理化學性能，在航空、航天等尖端領域廣泛應用，更是一種理想的新型建筑材料。
       玻璃鋼門窗是以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂為基材，將玻璃纖維及織物浸透樹脂后經牽引機牽引下通過加熱專用模具高溫固化成型，經拉擠工藝生產出空腹異型材的高分子復合材料，形成表面光潔、尺寸穩定、強度高的玻璃鋼型材；又經特殊涂層表面處理切割下料后，使用專用角連件和粘接材料組裝成門窗框，再配上毛條、橡膠條及五金件制成成品門窗，具有優越的機械性能和化學性能，耐潮濕、耐腐蝕、抗老化，阻燃、絕熱，在高低溫作用下，仍能保持尺寸穩定性，工藝先進，在生產過程中不會造成公害。

    玻璃鋼門窗的創新

（一）玻璃鋼型材拉擠工藝的研發創新和組合式模具實行了內加熱和外保溫結構，減少了電力的消耗，做到了有效的節能。

玻璃鋼門窗的研發首先是玻璃鋼型材的研發，原材料的選擇和處理，型材的成型工藝，模具的選擇與設計，玻璃鋼的工藝配方，設備運行做為玻璃鋼型材生產的五大要素缺一不可，經過上百次的各種試驗和得失，使五個要素達到了有機的結合，對玻璃鋼門窗的開發起到關鍵作用，使玻璃鋼型材擠壓登上了一新臺階，經檢測玻璃鋼型材的縱向彎曲強度達到388Mpa，橫向彎曲強度達到68.7 Mpa，縱向彎曲彈性模量達到20900 Mpa，縱向拉伸彈性模量達到360 Mpa，線膨脹系數達到0.73×10-6/℃,比國外性能有較大的提高,能夠滿足玻璃鋼門窗的需要。

（二）以節能為己任，不斷創新門窗新體系，實現節能減排

經過近十年全過程的理論與實踐相結合的經驗積累，根據節能減排的客觀要求，已經4代門窗體系，型材系列發生了根本性的變化，由過去的50、58平開系列，66、75推拉系列，新增了55、60系列保證了推拉和平開斷面寬度的一致性，新增65系列三玻三道密封門窗，適應了建筑節能的不同需要，主要表現在：一是型材外觀更加美觀，外視面減小，與墻體安裝面增大，提高了整窗的抗風壓強度和安全系數；二是主型材由二腔變為三腔，密封由二道密封變為三道密封，提高了門窗的保溫性，更加適應不同地區的需求；三是在窗框中增加了獨立的排水腔，解決了因建筑施工導致排水口被堵塞現象；四是可以適應不同厚度玻璃的安裝，解決了三玻和內置百葉的問題，提高了門窗適應嚴寒地區和遮陽的需求；五是開發了附框，解決了安裝鋼附框的熱橋問題；六是開發百葉窗型材和遮陽型材，形成完整的玻璃鋼門窗系統。