安徽省徠富數(shù)控機(jī)床有限公司
主營:數(shù)控折彎機(jī)+數(shù)控剪板機(jī)+液壓剪板機(jī)+液壓折彎機(jī)+四柱油壓機(jī)+四柱液壓機(jī)+單柱液壓機(jī)+液壓聯(lián)合沖剪機(jī)+數(shù)控開槽機(jī)+三輥卷板機(jī)+機(jī)械剪板機(jī)+電動(dòng)剪板機(jī)+開式可傾壓力機(jī)+開式固定臺(tái)壓力機(jī)+深喉口沖床+鍛壓機(jī)床+液壓閘式剪板
主營:數(shù)控折彎機(jī)+數(shù)控剪板機(jī)+液壓剪板機(jī)+液壓折彎機(jī)+四柱油壓機(jī)+四柱液壓機(jī)+單柱液壓機(jī)+液壓聯(lián)合沖剪機(jī)+數(shù)控開槽機(jī)+三輥卷板機(jī)+機(jī)械剪板機(jī)+電動(dòng)剪板機(jī)+開式可傾壓力機(jī)+開式固定臺(tái)壓力機(jī)+深喉口沖床+鍛壓機(jī)床+液壓閘式剪板
品牌: | 型號(hào): |
J21S系列壓力機(jī)是加大喉口深度的開式固定臺(tái)壓力機(jī),工作空間大,廣泛適用于精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達(dá)定轉(zhuǎn)子等小型精密零件和大尺寸板料的的沖壓加工。J21S-40T一下機(jī)身為高合金鑄件機(jī)身,J21S-63T以上機(jī)型均采用鋼板焊接機(jī)身,經(jīng)回火處理后強(qiáng)度和剛度都很強(qiáng)。,工作載荷大、耐沖擊力強(qiáng),工作平穩(wěn)可靠,單次沖壓,連續(xù)沖壓調(diào)整任選。
J21S-80以上產(chǎn)品均配置上提式平衡缸,平衡了滑塊、上模的自身重量,可防止傳動(dòng)系統(tǒng)反向受力引起導(dǎo)前現(xiàn)象,使運(yùn)動(dòng)極為平穩(wěn),能避免和消除連桿與滑塊的間隙,減小受力零件的沖擊與磨損,延長零部件的使用壽命,可防止因制動(dòng)器失靈或連桿斷裂時(shí)滑塊的墜落,有效地保護(hù)機(jī)床的損壞和人身安全。
采用一體化的特殊鑄鐵合金,高剛性及抗震性。
滑塊以長型導(dǎo)路設(shè)計(jì),配備滑塊平衡裝置,確保運(yùn)轉(zhuǎn)精密與穩(wěn)定。
所有抗磨損元件均以電子式定時(shí)自動(dòng)潤滑系統(tǒng),如缺乏潤滑油,沖床將全自動(dòng)停止。
先進(jìn)、簡易的操控系統(tǒng),確保滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的準(zhǔn)確性。
可搭配任何的自動(dòng)化生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)效率降低成本。
重心平衡
1.傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。
2.本機(jī)采用兩支滑塊平衡器,確保機(jī)器保持平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。
操作可靠、安全
離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁器和過負(fù)荷保護(hù)裝置,確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性。
滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)
調(diào)整精密高達(dá)0.1mm,調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。
穩(wěn)定的高精密
曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定。
加工自動(dòng)化、省力化
可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本,提高效率。
環(huán)保
先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,低噪音、低消耗、節(jié)省能源。
技術(shù)參數(shù) | 型號(hào) | J21S | J21S | J21S | J21S-25 | J21S-40 | J21S-63 | J21S | J21S | J21S | J21S | ||||||||
名稱 |
|
| A | B | C |
| A | B | C |
| A | ||||||||
公稱力 | kN | 100 | 160 | 200 | 250 | 400 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1650 | ||||||||
公稱力行程 | mm | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | ||||||||
滑塊行程 | mm | 60 | 90 | 90 | 80 | 100 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | ||||||||
行程次數(shù) | S.P.M | 145 | 125 | 90 | 100 | 55 | 50 | 50 | 45 | 45 | 40 | ||||||||
最大裝模高度 | mm | 130 | 170 | 180 | 180 | 220 | 270 | 280 | 290 | 340 | 350 | ||||||||
裝模高度調(diào)節(jié)量 | mm | 50 | 45 | 70 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 100 | 100 | ||||||||
喉口深度 | mm | 520 | 550 | 700 | 710 | 850 | 1000 | 1250 | 710 | 850 | 1000 | 1250 | 800 | 1000 | 800 | 850 | 850 | 850 | |
立柱間距離 | mm | 190 | 300 | 240 | 290 | 390 | 450 | 410 | 560 | 650 | 620 | ||||||||
工作臺(tái)板 | 左右 | mm | 450 | 550 | 560 | 560 | 700 | 710 | 720 | 900 | 1100 | 1150 | |||||||
前后 | mm | 300 | 400 | 360 | 360 | 460 | 480 | 500 | 600 | 710 | 750 | ||||||||
厚度 | mm | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 | 90 | 90 | 110 | 120 | 140 | ||||||||
工作臺(tái)板孔 | 直徑 | mm | ф100 | ф110 | ф110 | ф120 | ф150 | ф180 | ф180 | ф200 | ф200 | ф250 | |||||||
滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 170 | 200 | 220 | 220 | 320 | 320 | 320 | 390 | 520 | 650 | |||||||
前后 | mm | 150 | 180 | 200 | 200 | 270 | 280 | 280 | 340 | 400 | 450 | ||||||||
模柄孔尺寸 | 直徑 | mm | ф30 | ф40 | ф40 | ф40 | ф50 | ф50 | ф50 | ф50 | ф60 | ф70 | |||||||
深度 | mm | 55 | 60 | 60 | 60 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||||||||
電機(jī)功率 | kW | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | ||||||||
外形尺寸(前后×左右×高) | mm | 1390×710×680 | 1880×890×2100 | 1500×1180×2300 | (1800|2230|2580|2930) | (1980|2270|2670|3220) | (2120|2850) | 2350×1400×2930 | 3100×1500×3180 | 3200×1710×3480 | 3300×1810×3600 | ||||||||
總重量 | kg | 1090 | 1780 | 2900 | 2500 | 3100 | 3500 | 4000 | 4600 | 5200 | 5800 | 6500 | 5800 | 7000 | 7000 | 10900 | 13000 | 15800 |
*注:因技術(shù)及工藝的改進(jìn),此資料如有產(chǎn)品顏色、結(jié)構(gòu)及重量等參數(shù)的改動(dòng)恕不另行通知.本公司保留對(duì)此資料的最終解釋權(quán).