東莞市海毅新材料有限公司
主營:PC/PBT+PC+PEEK+PC/ABS+PC/PET+PEI+PPSU+PSU+PFA+PPS
主營:PC/PBT+PC+PEEK+PC/ABS+PC/PET+PEI+PPSU+PSU+PFA+PPS
品牌: | 進口材料 | 型號: | PC+PET+I |
PC+PET+I尺寸穩定 耐低溫沖擊 耐化學性
PC/PET的特性:(1)一般性能 PET樹脂為乳白色半透明或無色透明體,相對密度1.38,透光率為90%。PET屬於中等阻隔性材料。PET的吸水率為0.6%,吸水性較大。 (2)力學性能 PET膜的拉伸強度很高,可與鋁箔媲美,是HDPE膜的9倍,是PC和PA膜的3倍。增強PET的蠕小、耐疲勞極好(好于增強PC和PA)、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力學性能受溫度影響較小。 (3)熱學性能 純PET的耐熱性能不高,但增強處理后大幅度提高,在180℃時的機械性能比PF層壓板好,是增強的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種。PET的耐熱老化性好,脆化溫度為-70℃,在-30℃時仍具有一定韌性。PET不易燃燒,火焰呈黃色,有滴落。 (4)電學性能 PET雖為極性聚合物,但電絕緣性優良,在高頻下仍能很好保持。PET的耐電暈性較差,不能用於高壓絕緣;電絕緣性受溫度和濕度影響,並以濕度的影響較大
PC+PET+I尺寸穩定 耐低溫沖擊 耐化學性
高沖擊強度:PC/PET材料結合了PC的高沖擊強度和PET的剛性,使得該材料在低溫環境下也能保持良好的沖擊和韌性。這種特性使得PC/PET材料制作的汽車配件在受到碰撞沖擊時不易斷裂,從而有效保護駕乘者的安全。 耐高溫:PC/PET材料的熱變形溫度高,高溫下不易軟化變形。因此,它可以在較高的溫度環境中保持穩定的性能。 吸水率低:PC/PET材料的吸水率較低,這有助于保持其尺寸穩定性和電絕緣性能。 化學性能穩定:PC/PET材料在多種化學物質中工作時不會應力開裂,表現出良好的耐化學腐蝕能力。 剛性好:PC/PET材料具有良好的尺寸穩定性和耐磨性能,這使得它在需要高精度和耐久性的應用中表現出色。 流動性高:PC/PET材料的流動性高,易于加工成型,適合擠出、注塑等工藝。 二、應用領域 PC/PET材料在汽車配件領域有廣泛的應用,特別是在汽車內外飾配件、儀表板、反光鏡、車燈底座和引擎蓋等方面。此外,PC/PET材料還因其優良的性能被用于其他領域,如電子電器、航空航天等。 三、優勢與改進 優勢:PC/PET材料結合了PC和PET的優點,如高沖擊強度、耐高溫、吸水率低、化學性能穩定等。這使得PC/PET材料在多個領域都有出色的表現。 改進:通過調整PC和PET的比例以及添加其他助劑,可以進一步優化PC/PET材料的性能。例如,增加PET的比例可以提高材料的剛性和耐熱性;添加增韌劑可以提高材料的沖擊強度等。
PC+PET+I尺寸穩定 耐低溫沖擊 耐化學性
PC材質為非結晶性熱塑性塑料,擁有優質的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強度等物理機械性能,它具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性。PC拉桿箱耐壓抗壓性好、重量輕、容易清潔保養,在火車上可以直接坐在上面,不會損壞里面的物品。由于PC材質具有很高的韌性,因此其強度及彈性系數比較高,使得PC拉桿箱變得非常堅固耐用。
在注塑過程中,溫度是影響制品質量的關鍵因素之一。除了上述提到的熔化溫度外,還需要關注料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。 料筒溫度:通常應略高于熔化溫度,以確保塑料在料筒內保持熔融狀態。過高的料筒溫度可能導致塑料降解,而過低則可能導致熔體粘度增大,影響充模效果。 噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略高于料筒溫度,以防止熔體在噴嘴處凝固堵塞。同時,噴嘴溫度也不宜過高,以免熔體在噴嘴處產生“流涎”現象。 模具溫度:模具溫度對制品的內外在質量都有重要影響。一般來說,較高的模具溫度有利于提高熔體的流動性,減少制品的內應力和收縮率。然而,過高的模具溫度也可能導致制品表面粗糙、尺寸不穩定等問題。因此,在實際操作中應根據制品的要求和材料的特性來合理設定模具溫度。
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壓力控制在注塑過程中,壓力控制也是至關重要的。注射壓力、保壓壓力和背壓等都會影響制品的質量。 注射壓力:注射壓力是推動熔體充滿模具型腔的動力。注射壓力不足可能導致熔體充模不足,產生缺料、氣泡等缺陷;而注射壓力過大則可能導致飛邊、翹曲等問題。因此,應根據制品的結構和要求來合理設定注射壓力。 保壓壓力:在熔體充滿模具型腔后,需要保持一定的壓力以防止熔體倒流和收縮。保壓壓力的大小和時間應根據制品的壁厚、結構和要求來調整,以確保制品的尺寸穩定性和表面質量。 背壓:在螺桿預塑過程中,需要對熔體施加一定的背壓以防止熔體在螺桿頭部產生“流涎”現象。背壓的大小應根據螺桿的轉速、塑料的粘度和熔體溫度等因素來調整,以確保熔體的均勻混合和穩定輸送。
PC+PET熔化溫度及注塑工藝條件是制品質量和性能的關鍵因素。通過深入了解材料的性能特點、合理設定工藝參數以及嚴格控制加工過程,我們可以提高制品的質量和穩定性,滿足市場需求。在實際操作中,還需要不斷總結經驗教訓、持續改進工藝方法來提升生產效率、降低成本并增強市場競爭力。