施膠 包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現在主要用噴膠方法。 　　70年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術，較有進展的是使木質素分子活化，在一定條件下利用木質素膠合；或者利用木材或其他>其他>其他材料中的半纖維素，經處理使之轉化為膠結物質進行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國林業科學研究院和東北林業大學也都在進行無膠膠合技術的研究，已取得初步成果。 　　成型和加壓 膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學對木材構造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工藝的演變，無疑受到這一認識的影響:刨花板、纖維板板坯層次由單層改變為3層及多層結構；板坯中刨花及纖維的排列也由隨機型趨向于定向型；而膠合板的相鄰層纖維方向互相垂直排列則改善了木材在自然生長條件下形成的各向異性缺點，提高了尺寸穩定性。 　　加壓分預壓及熱壓。使用無墊板系統時必需使板坯經過預壓。它使板坯在推進熱壓機時不致損壞。熱壓工序是決定企業生產能力和產量的關鍵工序，人造板工業中常用的熱壓設備主要是多層熱壓機，此外，單層大幅面熱壓機和連續熱壓機也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機，中密度纖維板制造中使用單層壓機就可以實現高頻和蒸氣聯合使用的復式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產品斷面密度的均勻性。 　　最終加工 板材從熱壓機卸出后，經過冷卻和含水率平衡階段，即進行鋸邊、砂光，硬質纖維板需經熱處理及調濕處理。過去板材鋸邊都是冷態鋸切，現在也用熱態鋸切法，但決不能采用熱態砂光方法，熱砂會損壞成品表面質量。根據使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。 趨勢返回頂部 新一代的人造板，其組成單元和結構方式將會按特定的要求經過預先設計制成，產品設計概念將進入人造板工業，復合結構和定向結構尤將經過產品設計。這將在更大程度上提高木質材料的利用率并擴大其用途范圍。 　　人造板工業所用的材料，也將由單一型向復合型發展。此時人造板在數量上和品種上定會急劇增長。現在人造板所用的木質材料可按其形狀從單板直到最小的木纖維分成14種。如果人造板板坯結構由單一型改變為二元型和三元型（即用2或3種不同形狀的木質材料組成板坯），則14種形狀的材料可制出上千種產品。而當前國際市場上的人造板品種僅有64種，中國包括正在試產的品種在內僅18種。已有的產品大都系單一結構。這說明人造板開發的潛力還很大，如果再進一步發展木質材料與金屬、塑料、非金屬礦物等組成的復合結構，則人造板工業的前景將更為廣闊。