壓鑄合金是壓鑄生產的要素之一，要生產優良的壓鑄件，除了要有合理的零件構造、設計完善的壓鑄模和工藝性能優越的壓鑄機外，還需要有性能良好的合金。
壓鑄件的斷面厚度取決于它承受的應力和合金材料本身的強度，具有較高強度是壓鑄合金的優點之一。選用壓鑄合金時，應充分考慮其使用性能、工藝性能、使用場合、生產條件和經濟性等多種因素。
對壓鑄合金的基本要求
熱溫度不高時具有較好的流動性，便于充填復雜型腔，以獲得表面質量良好的鑄件。
線收縮率和裂紋傾向性小，以免鑄件產生裂紋，并可提高鑄件尺寸精度。
結晶溫度范圍小，防止產生縮孔和縮松，提高鑄件質量。
具有一定的高溫強度，以防止推出鑄件時產生變形或碎裂。
在常溫下有較高的強度，以適應大型薄壁復雜鑄件生產的需要。
與金屬型腔相互之間物理-化學作用的傾向性小，以減少粘膜和相互合金化。
具有良好的加工性能和一定的抗腐蝕性。
各類壓鑄鋁合金
Al-Si 合金
由于Al-Si合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。
鑄造合金組織中常要有相當數量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數量的增加又會使合金變脆而降低力學性能，兩者之間存在一定的矛盾。但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。
Al-Mg 合金
Al-Mg合金的性能特點是：室溫力學性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方面受到一定的限制。
Al-Zn 合金
Al-Zn合金壓鑄件經自然時效后，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大于10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂。
