曲柄壓力機,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區分。按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。
按應用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
一、曲柄壓力機主要技術參數：
主要技術參數：應能反映出壓力機的工作能力、所能加工工件的尺寸范圍、有關生產率等指
主要技術參數有：
（1）標稱壓力Fg（kN）及標稱壓力行程sg（mm）
標稱壓力Fg ：
指滑塊距下死點某一特定距離（稱標稱壓力行程sg ）時滑塊允許承受的最大作用力。
標稱壓力角αg ：
與標稱壓力行程對應的曲柄轉角定義為標稱壓力角。
注意：只有在標稱壓力行程sg內，設備的工作能力才能達到Fg （或稱額定壓力）值。
標稱壓力系列：主要取優先數系列，如63、100、160、250、315kN …。
（2）滑塊行程s（mm）
指滑塊從上死點至下死點所經過的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。通常滑塊行程隨設備標稱壓力值的增加而增大；部分壓力機行程是可調的。
（3）滑塊行程次數n（1/min）
指連續工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數，與曲柄轉速對應。通用壓力機設備越小，行程次數越大；高速壓力機行程速度是可調的。
（4）最大裝模高度H（mm）及裝模高度調節量ΔH（mm）
最大裝模高度H：
指裝模調節裝置將滑塊調節至最上位置時，滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺板（墊板）上表面的距離。與裝模高度并行的標準還有封閉高度，它指滑塊在下死點時，滑塊下表面與壓力機工作臺上表面的距離。
模具閉合高度是指模具在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。 理論上介于最大裝模高度和最小裝模高度之間，但實際上需要扣除極限位置。
（5）工作臺尺寸
包括工作臺平面尺寸和工作臺漏料孔尺寸。
（6）模柄孔尺寸
主要針對開式壓力機，用于固定上模。
通用曲柄壓力機的技術參數可參看相關標準、設備說明書及設備銘牌。
二、曲柄壓力機選擇：
曲柄壓力機的選擇：不僅要考慮其力能特性，同時也要考慮其作功特性。
（1）許用負荷曲線圖：表明滑塊在不同位置時的承載能力，標稱點前承載能力達不到標稱壓力數值，最低不小于標稱壓力值的一半。
（2）曲柄壓力機能耗分配：壓力機工作的實際能量取自飛輪，對工件變形功A1設計時是以典型沖裁為依據的，其它沖壓工藝則應分別考慮。
（3）沖壓力的計算：包括沖壓力大小和發生時刻，單純沖裁與復合沖壓成形有很大區別。
（4）壓力機類型的選擇：依據沖壓工藝性質、產量、精度要求選擇壓力機類型。
（5）壓力機規格的選擇：將沖壓力計算圖與設備許用負荷圖比較，沖壓力曲線應全部落在安全區內。
（6）壓力機做功校核：若選擇的壓力機類型與所進行的沖壓工藝不對應時（如深拉深、擠壓、多工位級進沖壓等），應校核設備變形功A1。
（7）裝模高度校核：模具閉合高度應在設備裝模高度的可調節范圍內，上下極限位置處應留5mm余量。
（8）滑塊行程校核：拉深時要求滑塊行程大于兩倍的拉深件高度。
（9）模具安裝空間校核：包括工作臺面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑塊底面（尤其在滑塊兩側導軌處）。
三、專用曲柄壓力機選擇：
（1）拉深壓力機
深拉深件（如電機罩、杯、罐、桶等日用品）、大型復雜薄板成形件（如汽車覆蓋件等）宜用專用拉深壓力機成形。拉深壓力機（雙動拉深壓力機）通常有兩個滑塊，外滑塊用于壓邊，內滑塊用于拉深成形。
雙動拉深壓力機的參數和選用
①雙動拉深壓力機參數
雙動拉深機為專用壓力機，其參數一般根據用戶要求設定。通常內、外滑塊標稱壓力之比為1.4~1.7（單點）或1（雙點以上），外與內滑塊行程比約為0.6~0.7。Δ 型號表示：以內滑塊進行定義，如JB46-315雙點雙動拉深機，標稱壓力3150kN及雙點均指內滑塊。
②雙動拉深壓力機的選用
雙動拉深機選用方法與通用壓力機相似，選用時一般可不進行做功校核，只要工藝力-位移曲線落在壓力機許用負荷線安全區內即可。模具設計時，與雙動拉深壓力機相關的安裝尺寸、聯接方式等應注意。
冷擠壓機參數與選用
①冷擠壓機型號與參數
型號編制規則與通用壓力機相同，分機械式擠壓機和液壓式擠壓機。
例如：J( )8 7 - 160 ( )
其中：J是類代號（拼音）；( )是變形設計代號（英文、次要參數改進）；8是組別（數字，8擠壓機）；7代表型別（數字，7曲柄式，8肘桿式，9其余）； -是分格符（橫線）；160是設備主參數（數字，標稱壓力1/10kN表示）；( )是改進設計代號（英文）。
②冷擠壓機的選用
冷擠壓機的選用過程同通用曲柄壓力類似。
