從木匠現場打制到工廠定制化生產，中國木門行業在多年前就開始了產業革命。而今，隨著住宅產業化進程加速及木門消費市場日益發展，木門行業“定制”加工的小規模生產正逐步朝向“標準化“邁進，消費模式也正在隨之改變，進而木門行業開始了以“標準化”生產和消費為契機的再次革命。
這一輪變革是從小規模定制化生產到大規模標準化生產的變革。這種變革動力源自木門消費領域對更高品質、更短交期、新工藝、新價值提升的需求。當前木門行業普遍采用的“定制”加工模式多以手工和半手工加工模式和工藝生產，而基于大規模生產所帶來的品質和工藝優勢很難在“定制”中使用和顯現，制約了木門生產繼續提高品質、改善工藝、提高效率的進程，這更促使這一輪木門產業化變革加速形成。通常，單條木門配套生產能力須達到年產20萬套以上標準化帶來的優勢才能顯著體現，當前定制門的生產和消費模式遠遠達不到這個水平。木門再次革命呼喚“標準化”盡快出臺。
“標準門”即按照統一標準進行生產，按照統一標準消費，就像今天服裝行業一樣，工廠按照標準的號碼生產，消費者根據自己的身材選擇號碼消費，而標準至關重要，以房屋建筑而言，門口要有標準的尺寸系列，標準木門產成品就可免除上門測量以及交貨與看樣不一樣的問題，標準木門減少了非標定制的繁復環節，將制造、管理、運輸。從而交貨周期短、產品穩定、價值感更高。
圣象木門率先推出了DPAD標準木門，依托大亞集團資源優勢和圣象的規模優勢大規模在標準木門領域邁進。引進全球先進的年產70萬套標準木門成套生產線，與國家標準化委員會共同推進木門產業化標準，首批標準化木門產品已經上市。DPAD用極簡的，創造極美的，用個性的取代平庸，用綠色的拒絕揮霍，新的標準，新的消費模式正在創領新時尚木門消費觀。
